脫硫循環泵具有性能穩定可靠、密封性能好、外形美觀、使用維護方便等優點。一般來說，脫硫泵廠家分享在脫硫循環泵的生產過程中，排水管道系統的泄漏可以忽略不計，但必須考慮工藝變化對剩余量的影響。如果農牧業用泵采用明渠輸液，還必須考慮滲水和蒸發。哪些因素會影響脫硫循環泵的性能?

壓力：吸水箱壓力、排水箱壓力、排水管道系統壓差(水壓損傷)。

排水管道系統數據(管經、尺寸、排水管道輔助件類型及數量，吸蓄水池至壓蓄水池的圖形設計標高等)。 如果需要的話還應提出裝制特點曲線圖。

排水管道的影響

設計和放置排水管時，應注意以下事項：

(1)合理選擇排水管道直通，在相同余量下直通量大，液體流速低，壓力損害小，但排水管道價格高，直通量小，會造成突然的壓力大損害，增加所選泵的水壓，磨損輸出功率，成本和運行費用。因此，需要從技術和經濟的角度來考慮。

(2)排放管及其管接頭應考慮可承受的較大壓力。

(3)排水管應盡可能作為連接管放置，盡量減少排水管中的輔助部件，盡量縮小排水管的尺寸。當需要急劇彎曲時，彎管的彎曲半長應為排水管直長的3 ~ 5倍，多角度盡量超過80。

(4)閘閥(閥門或截止閥等)。)和止回閥必須懸掛在泵的排放側。閘閥用于調節泵的負載點，止回閥可以防止液體反向流動時泵的翻轉，還可以防止泵受到水錘的嚴重撞擊。

在化學化工領域中，隨著許多腐蝕性工作環境的普及，泵閥產品越來越多，它的材質、性能、結構等都有很大的關系，臥式脫硫泵是一種常見的腐蝕泵，其類型也很常見。脫硫泵廠批發是一種臥式離心泵，其材料一般有304, 316不銹鋼材料、剛冷高的高分子量聚乙烯材料、碳鋼材料、工程塑料等。具有優異的耐蝕性、耐磨性和密封性能。一泵的功能是多功能的，酸堿清液漿是合適的。

所以臥式脫硫泵的應用也廣泛，在化工行業中，我們可以進行酸、母液、鹽酸、液堿、電解液等各種酸堿、油液或漿料的處理。重水、廢水(污水、污水、皮革電鍍廢水、造紙廢水等電子產品)。鋼鐵企業：硫酸和鹽酸酸洗系統柱，含雜質的污水。當然，這里我們只介紹SEV的應用。艾萊依工業，對于各種其他行業也有著廣泛的應用。

脫硫循環泵發生故障的因素主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網，會隨著機組長時間運行，出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,由于維護人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質，漿液會流進機封的動靜環里，以致機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內，致油質變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導致軸承振動大。

(4)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能將管道內的漿液沖洗干凈，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。

以上原因是影響我廠脫硫循環泵正常運行較為常見的原因。其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視的因素。

由于脫硫泵工作條件比較特殊，并且環境惡劣，氣蝕、腐蝕、磨損都極為強烈，所以脫硫泵廠家在使用一段時間后極易出現腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔等問題;這給設備造成了大的破壞;導致生產停滯;一般一到兩年就需要更換新泵體或進行維修處理;導致的主要原因如下：

1、漿液的強磨蝕性:

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為5%~28%(質量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性。

2、氣蝕性:

在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中一般會含有量的復雜成分的氣體。在使用工藝中，脫硫循環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。