機械加工的工藝基準

零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。

（1）定位基準：加工時使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準，稱為定位基準。按定位元件的不同，常用的有以下兩類：

自動定心定位：如三爪卡盤定位。

定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤定位

其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。

（2）測量基準：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

（3）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中位置的基準，稱為裝配基準。

機械加工-金屬切削

車削運動：在切削過程中，為了切除多余的金屬，必需使工件和刀具作相對的切削運動，在車床上用車刀切除工件上多余金屬的運動稱為車削運動，可分為主運動和進給運動。

主運動：直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，從而形成工件新表面的運動，稱主運動。切削時，工件的旋轉運動是主運動。通常，主運動的速度較高，消耗的切削功率較大。

進給運動：使新的切削層不斷投入切削的運動，進給運動是沿著所要形成的工件表面的運動，可以是連續運動，也可以是間歇運動。如臥式車床上車刀的運動時連續運動，牛頭刨床上工件的進給運動為間歇運動。

工件上形成的表面：在切削過程中，在工件上形成已加工表面、加工表面和待加工表面。已加工表面指已經車去多余金屬而形成的新表面。待加工表面指即將被切去金屬層的表面。加工表面指車刀切削刃正在車削的表面。

機械加工產品的市場競爭力

如今機械加工企業已然被卷入競爭的大潮中，因此它加工的產品是否具備競爭力，將直接影響到整個企業的前途。判斷某個產品是否具備競爭力的一個關鍵點就是，該產品的質量及其價格。上文已提到質量問題，因此這里不再過多贅述，另外價格問題，它不僅應該在產品上市前進行確定，更是應該放眼于整個設計加工過程中，從細節部分來達成減少生產成本的目的，如此便能利用價格來擴大該產品的競爭力。上述問題不僅貫穿于整個機械設計加工過程中，還直接影響到該產品的質量。要想解決上述問題，不僅要大力發展科學技術，還要著眼于設計加工中所存在的各種問題。