沖床維修超負荷常見故障及泵損壞原因

沖床維修超負荷常見故障及泵損壞原因，當沖床超負荷后，安裝了油泵的設備，可以在油壓壓力0.0004秒內馬上被釋放，并發出指令讓沖床停止使用，避免損失。超負荷常見故障有以下幾方面會引起：

1、氣壓太高導致作動不停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調壓閥異常

2、泵浦損壞：泵浦更換新品

3、內部不清潔，導致作動不停：拆卸清潔后即可

4、氣壓太低導致急停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調壓閥異常

5、油品不符：參照沖床左側銘牌油品規格，再行購買更換

6、超負荷電磁閥損壞：電磁閥更換新品

7、油箱漏油：檢查油箱有無，或螺絲沒鎖緊

8、襯料損壞：拆卸檢查襯料是否有老化損壞情形，須更新

9、缺油，油泵空打，柱塞堵住。

10、模具要求力度大，模具調低。

11、郵箱里太臟，堵住進油口。

泵損壞后需用原裝，常見的品牌有IHI、關東超負荷泵、日本昭和SL、臺灣肯岳亞、歐特力等。

科嘉沖床維修加工沖裁間隙不當會造成哪些影響

科嘉沖床維修加工沖裁間隙不當可能會產生以下嚴重的影響：

對沖裁質量的影響

間隙合適，可使上下裂紋與切應力方向重合，此時產生的沖裁斷面比較平直、光潔、毛刺較小，制件的斷面質量較好。間隙過小或過大將導致上、下裂紋不重合。間隙過小時，上、下裂紋中間部分被第二次剪切，在斷面上產生撕裂面，坪形成第二個光亮帶，在端面出現擠長毛刺。精密沖床持續一次性沖壓成形才可以作出好的開關插座電源插座銅件選用磷銅棒材料，髙速精密沖床持續一次性沖壓成形，延展性好，規格，銅件表面電鍍鎳工藝處理，長期不銹蝕，不容易空氣氧化，應用更安全性，使用壽命更長。間隙過大，板料所受彎曲與拉伸均變大，斷面容易撕裂，使光亮帶所占比例減小，產生較大塌角，粗糙的斷裂帶斜度增大，毛刺大而厚，難于除去．使沖裁斷面質量下降。

當間隙值較大時，材料受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復，沖

件尺寸向實體方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的孔徑則大于凸模尺寸；

當間隙較小時，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。

精密沖床油壓打料裝置

精密沖床是加工成型工件上的孔或槽的重要加工設備，工件在精密沖床精密沖床上被模具沖壓工件過程中，會有被沖下的料嵌在沖壓模具中，而精密沖床的打料裝置就是將嵌在沖壓模具中的料打下來的裝置。

在普通機械式打料裝置基礎上晉志德機械為客戶研發生產一種新型油壓打料裝置，協易沖床維修其能根據精密沖床生產的實際情況調節油壓，并有蓄能器可以作為輔助動力源，給油缸持續供能，減小油壓泵的功率，并能隨時改變打料能力，在運行時可以根據精密沖床曲軸的轉動角度進行打料的開始與停止。截止閥門能確保蓄能器中的液壓油不容易流回到汽車油箱，使蓄能器能不斷磷酸原。

高速氣動沖床的噪音

高速氣動沖床的噪音主要分為空載噪聲和負載噪聲，機械的噪音已經成為工業污染問題之一，現在的技術不能做到完全消除，但是可以通過不同途徑降低噪音。

負載噪聲

1.扭擊噪音：同類型高速沖床的扭擊噪音與沖壓部件的料后、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等方面有關，噪音根據這些量值增大而提高。沖床運轉時，沖頭與板料及卸料板與坯料的撞擊不斷增強，伴隨碰撞速度的增加碰撞音也會隨之增加。在同一臺沖床上，沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪音大。然后將飛輪調面，用比飛輪內孔稍小的套或輪流從90度四點方向敲擊另一側銅套內邊，將其拆出。對于厚的延展性材料，碰撞噪音與斷裂音達到一樣大小。

2.沖剪噪聲：沖壓工藝工序不同，噪音大小也有很大的差異。板料沖裁要比彎曲、拉深的噪音大，而壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工序的噪音較小。

3.傳動件噪聲：主要為材料的沖壓下以及傳送過程中的一些噪音，傳動件的噪音相對來說是比較小的。