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潤滑脂與潤滑油相比有何優(yōu)缺點(diǎn)滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承是使用潤瘠油（稀油）還是使用潤 滑脂（干油）并無嚴(yán)格的規(guī)定，有時(shí)兩種油都可以用。

一般來說，潤滑油的流動(dòng)性好，摩擦阻力小，冷卻及沖洗作 用均比潤滑脂好，而且可在運(yùn)行中更換潤滑油。

所以，對于高轉(zhuǎn)速、輕負(fù)荷的軸承，因?yàn)橐子谛纬捎湍ぃ瑸榱藴p少摩擦、降低軸 承溫度，采用稀油潤滑較好。潤滑脂的油性好，黏度高，在相同 條件下比潤滑油更容易形成油膜。潤滑脂的密封，保護(hù)及減振作用都比潤滑油好，所以對于低轉(zhuǎn)速重負(fù)荷，振動(dòng)較嚴(yán)重，密封條 件較差的場合，采用潤滑脂潤滑較好。

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雖然自動(dòng)設(shè)備會(huì)給我們帶來方便和快捷，但也不是說自動(dòng)設(shè)備一點(diǎn)毛病也沒有，自動(dòng)涂裝機(jī)就是一個(gè)能減少人工噴涂的成本的自動(dòng)化噴漆設(shè)備，但是在使用的過程中也會(huì)發(fā)生一些小毛病，那么當(dāng)這些小毛病發(fā)生時(shí)，我們該怎樣去解決呢？ 在使用自動(dòng)噴槍噴涂后工件漆膜出現(xiàn)等現(xiàn)象是客戶為頭疼的問題，小小的大大降低了噴涂效果，影響著工件的美觀度。那怎樣才能解決這個(gè)問題呢？首先我們得從原由看起。 一、產(chǎn)生原因： 1、涂料粘度過高，攪拌時(shí)間過長，空氣進(jìn)入涂料中放不出來。 2、被涂工件表面有油污，水份。 3、噴涂空氣壓力大，口徑小，噴涂距離太遠(yuǎn)。 4、涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難。 5、施工場地溫度高，溫度大。 再來我就根據(jù)上面的原由來尋找解決的方法。 二、解決方法： 1、涂料粘度調(diào)配適當(dāng)，并放置一段時(shí)間后再使用。 2、工作表面處理干凈再施工。 3、調(diào)整空氣壓力，一般為0.6mpa，掌握好噴涂距離。 4、一次涂層不能太厚，不超過30μm 5、、適當(dāng)加防潮劑，慢干水。 可見，出現(xiàn)噴涂瑕疵不單單是由涂料、工件等單一原因?qū)е碌模?xì)小的問題將會(huì)影響更大的問題出現(xiàn)。那就說明每個(gè)細(xì)節(jié)我們都得注意，不管是人工的噴涂還是自動(dòng)化的設(shè)備噴涂都是一樣！

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水轉(zhuǎn)印是一個(gè)比較新的行業(yè)，但是越來越多的人用其運(yùn)用到各個(gè)行業(yè)，塑膠、汽車、玩具等諸多行業(yè)用其來做表面處理。所以說了解其工藝是我們目前需要掌握的知識(shí)。 那么今天說的是其一的一道工藝，用噴漆槍來噴涂活化劑，這是水轉(zhuǎn)印里面的一道工藝。選擇什么樣的噴漆槍來噴涂活化劑變成了一個(gè)重要的課題。 首先我們需要了解什么是活化劑； 活化劑：它是幾種化學(xué)品按照不同的比例調(diào)試而成,比如說,二等, 每個(gè)工廠的活化劑的配方都會(huì)多少有點(diǎn)區(qū)別, 同時(shí)活化劑是一種以芳香烴為主的有機(jī)混合溶劑，能夠迅速溶解并破壞聚乙烯醇，但不會(huì)損壞紋路，使紋路處于游離狀態(tài),從而達(dá)到活化的效果,在水轉(zhuǎn)印行業(yè)是個(gè)重要的角色。 其次是選擇什么樣的噴漆槍來噴涂活化劑； 我們可以看到其膜很薄，那在選擇噴槍的時(shí)候就應(yīng)該選擇霧化好，節(jié)省活化劑的噴漆槍，微量的噴槍。一般選擇的微量噴漆槍，比喻說我們的MINI66，當(dāng)然了還有自動(dòng)噴槍。這樣的噴漆槍的特點(diǎn)是：霧化好、低壓噴涂、微量流量。 那么后就是怎么樣噴涂活化劑； 在膜放置在水的表面后, 將活化劑裝在容器里,通過氣壓使活化劑達(dá)到噴槍里,然后經(jīng)噴槍使活化劑產(chǎn)生霧化效果,均勻地噴灑于薄膜表面，薄膜會(huì)慢慢破壞并溶解，由于油墨的抗水性，油墨層開始呈現(xiàn)游離狀態(tài)。　 噴底漆這一步要視不同的工件,有些可噴,有些不要噴,有些是噴色底,比如說做種木紋效果,如果要達(dá)到好的效果,肯定要噴底漆才能襯托出木紋的效果;另外有些特殊的工件比如金屬,尼龍,玻璃等,就要噴特殊界面漆了。 所以工具對工藝來說也是非常重要的一項(xiàng)需要考慮的因素。選擇好的工具，在生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)候勢必事半功倍！