機械密封失效時長見的現象

1.1 工作時發生尖叫

這是因為密封端面潤滑效果不佳,應安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應的節流裝置的尺寸。

1.2 密封在工作時發生爆鳴

原因是密封介質汽化或閃蒸,應在允許范圍內提高密封腔壓力,改進密封設計,降低介質

溫差,安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應的節流元件;加強密封端面的冷卻,檢查密封平衡設計,測量密封腔內的壓力，溫度及介質壓力。

1.3 石磨粉聚集在密封面外側

原因是密封面潤滑不良,密封端面間的液膜汽化或閃蒸,產生殘留物質,造成石墨環磨損，應改善潤滑狀態,防汽化。

1.4 密封泄露

由于密封介質汽化或閃蒸密封端面, 應先判斷泄漏源,斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或,發生熱變形或機械變形;密封零件結構不合理或強度不夠產生變形;因材料及加工原因產生的殘余變形;安裝時零件受力不均等,應檢查安裝尺寸是否正確，密封和材質是否適于使用工況,密封墊是否壓緊,是否螺栓力矩太大造成密封座變形，是否有安裝損傷,必要時予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關元件對軸線的垂直度，管道及設備安裝誤差"輔助密封安裝時可能被壓傷或擦傷;介質從軸套間隙中漏出,0型圈老化;密封壓縮屈服變形,化學腐蝕"檢查密封槽和導角是否正常,起動設備前應將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。

機械密封的性能要求 :

1、泄漏量。當被密封介質為液體時，平均泄漏量規定如下：軸(或軸套)外徑大于50mm時，泄漏量不大于5mL/h;軸(或軸套)外徑不大于50mm時，泄漏量不大于3mL/h。對于特殊條件及被密封介質為氣體時不受此限。

2、磨損量。 磨損量的大小要滿足機械密封使用期的要求。通常以清水為介質進行試驗，運轉100h軟質材料的密封環磨損量不大于0.02mm。

3、在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質為清水、油類、無腐蝕性及類似介質時，機械密封的使用期一般不低于一年，被密封介質為腐蝕性介質時，機械密封的使用期一般為半年，但在使用條件苛刻時不受此限。

4、機械密封靜壓試驗其試驗壓力為產品作用壓力的1.25倍，持續15min其指標為軸(或軸套)外徑大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;軸(或軸套)外徑不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。

機械密封的安裝及注意事項

機械密封是由兩塊密封元件(靜環與動環)垂直于軸的、光潔而平直的表面相互貼合，并作相對轉動而構成的密封裝置。它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環合靜環的接觸表面(端面)上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密結合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封目的的。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力，起著潤滑合平衡力的作用。

機械密封安裝及注意事項如下：

1、在轉子與泵體的比較地位固定之后，確定機械密封的安裝地位，根據密封的安裝尺寸及靜環在壓蓋中的地位，測算出密封在軸或軸的定位尺寸；

2、安裝機封動環，動環安裝后須包管能其在軸上靈活挪動；

3、將組裝好的靜環片面和動環片面組裝好；

4、把密封端蓋裝在密封體內，并將螺絲擰緊。

機械密封的安裝順序，在安裝準備工作實現后，就可按一定挨次實施安裝，實現靜止部件在端蓋內安裝和扭轉部件在軸上的安裝，末了實現密封的總體組合安裝。