1、加氣塊儲存和原材料供料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料加氣塊制品制作的五大流程斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品等分別放在化學品庫、使用時分別裝運至生產車間。

2、加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。

3、化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。

4、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。整個工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是復雜，同時加氣塊制品應用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣，加氣塊制品的價格也較貴點，主要用到高層建筑。

混凝土加氣塊的水灰比的影響

在普通混凝土的制備中，混凝土的強度隨成型水灰比的減小而增大，但在泡沫混凝土試驗中發現的情況卻不盡相同。

1) 在漿體的流動性主要依靠外加劑的用量來控制時(即漿體已經具備良好的流動性)，隨著水灰比的減小，強度增大;反之，減小。

原因:隨著水灰比的減小，混凝土中的游離水量減少，泡沫混凝土的吸水率降低，有效增加了混凝土強度;但當水灰比繼續降低時，由于水泥水化的需水量不足會吸收泡沫中的水分，使得泡沫裂開，從而引起封閉氣泡數量減少和混凝土均勻性下降，造成強度降低。

2) 在漿體的流動性主要依靠水的用量來控制時，隨著水灰比的增大，強度增大;反之，減小。

原因：較高的成型水灰比，保證了漿料的良好流動性，能確保將泡沫均勻引入到水泥漿料中并均勻分布，從而實現強度的增長。相反，水灰比的降低，漿體材料流動性不足，將引起氣泡分布不均，從而降低混凝土的強度。

綜合以上情況，泡沫混凝土的水灰比對強度的影響是多方面的，應結合具體情況具體分析，調整水灰比的大小，使泡沫混凝土內部材料結構均勻而多封閉獨立氣泡是提高泡沫混凝土強度的重要途徑。

減小泡沫混凝土加氣塊收縮、防止開裂和吸水的技術措施主要有以下方面：

(1)適宜的水泥用量

(2)摻加適量膨脹水泥

(3)低的成型水灰比

(4)優化養護制度、加強早期保水

(5)使用防水劑(摻用或表面涂布)

(6)在保溫層增加鐵絲網（防裂網）來防止泡沫混凝土開裂。

通過對混凝土配合比的優化設計，以及施工措施的控制，可以減少混凝土早開裂。