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本公司為您分享20mm中厚板數(shù)控切割加工相關(guān)知識：

我們知道鋼板切割可以選擇多種方式，那么鋼板切割下料工藝有什么講究。鋼板切割的用途很多，常見于機(jī)械加工、模具制造等行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)工藝。鋼板切割下料工藝可以體現(xiàn)在鋼板切割時切割速度、切割預(yù)熱、割嘴與工件的距離等等。

我們在知道鋼板切割很重要，怎么切割鋼板才會有質(zhì)量的保證呢？

1、要控制好切割速度，過快過慢都不行，都會使切割質(zhì)量變差。

2、對于不同厚度的鋼板，其切割壓力也是有所不同的，因此需要進(jìn)行調(diào)整，使之合適。

3、要將氧氣調(diào)整到所需壓力，還要對割炬進(jìn)行檢查，如果有問題的話就不能使用，應(yīng)進(jìn)行修理。

4、進(jìn)割時，應(yīng)看清楚切割線條符號，而且要將工件分段墊平，工件與地面之間，要留有一定的間隙。

5、用來預(yù)熱鋼板的火焰的長度，應(yīng)根據(jù)鋼材的厚度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，一般是采用中性火焰，以避免出現(xiàn)碳化焰，從而影響到切割質(zhì)量。

6、調(diào)控割嘴與工件的距離：一般為焰芯的長度再加上2到4毫米左右。如果是厚度為4到25毫米的鋼板，則割嘴應(yīng)向后傾斜20到30度；如果是4毫米以下的鋼板，則為25到45度。割嘴與工件的距離應(yīng)為10到15毫米，且切割速度可以稍微快一些。

上述內(nèi)容僅供參考，詳情請咨詢我們，更多內(nèi)容歡迎致電！

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在進(jìn)行鋼板切割時，應(yīng)該調(diào)整好鋼板的兩邊要與導(dǎo)軌距離相接近，不要距離差太大。使用有割炬一面的操作時，工作人員要根據(jù)鋼板的厚度來選擇合適的位置來切割，也要及時進(jìn)行切割直度方面的調(diào)整，這樣可以穩(wěn)定切割速度和效果。

全自動和半自動的切割方式不同，我們進(jìn)行割距離調(diào)整的過程中，也要特別注意后拖量，同時要考洛好割縫補償。如果在切割的時候出現(xiàn)了一些角度方面的問題，割傾斜角度的打消和方向還是要馬上調(diào)整，要根據(jù)鋼板的厚度來決定。如果是進(jìn)行厚鋼板切割，保證割嘴和工件垂直，完成了整個斷面切割后再轉(zhuǎn)入到正常的氣割。

不管對鋼板切割工藝是否熟悉，必須要考慮到鋼板的具體厚度來設(shè)定好切割的方式和具體參數(shù)，割嘴型號的選擇，具體氧氣壓力和切割速度都是屬于提前設(shè)定的范圍內(nèi)。只需要根據(jù)實際情況來進(jìn)行二次處理，確定好整體上的切割方案，終效果也會讓我們滿意，操作也并非難事。

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隨著裝備大型化和以鋼代鑄的廣泛使用，超厚板在設(shè)備制造業(yè)中使用越來越廣泛。

火焰切割作為結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)加工的首要工序，加之火焰切割的不可逆性，超厚板數(shù)控火焰切割工藝已是大型設(shè)備制造廠家的必備技術(shù)。因此研究和掌握超厚板數(shù)控火焰切割工藝具有重要意義。

超厚板火焰切割特點

（1）氧氣和 由于超厚板零件尺寸通常較大，因而消耗的氧氣和的總量要多得多。

超厚板數(shù)控切割要一次性完成單個零件的切割必須要保證足夠的氧氣和持續(xù)穩(wěn)定的供應(yīng)。

（2）厚板尺寸和質(zhì)量大 如220mm×2200mm×8000mm，質(zhì)量約30t。單個零件質(zhì)量有時也很大，

（3）容易產(chǎn)生切割缺陷 除了常見的切割缺陷外，超厚板還會產(chǎn)生如切割不透等缺陷。

（4）材料邊角料損失大 由于超厚板的邊料損失較多，故邊料難以再利用。

（5）切割變形大 鋼板受熱量大，導(dǎo)致鋼板切割時產(chǎn)生移料變形，導(dǎo)致零尺寸出偏差，在巨大的應(yīng)力作用下，如鋼板突然彈開還可能引起安全事故，故制定切割工藝時需防止切割變形導(dǎo)致的質(zhì)量和安全問題。

如果大家有什么疑問或者想要了解更多20mm中厚板數(shù)控切割加工資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！