由于數控機床是一種自動化程度高，技術相對復雜的機械加工設備。一般來講，機械故障較易察覺，但數控系統故障的診斷難度則要大些。首先檢查機械部分是否正常，行程開關是否靈活、氣動、液壓部分是否正常等。從維修實踐中可以得知，數控機床的故障中有很大一部分是機械動作失靈引起的。想要做好數控維修的工作，平時要注意多看、多記、多思、多練的工作。

所以，在故障維修時，要注意排除機械性的故障，往往可以達到事半功倍的效果。

數控系統位置環故障

出現這種故障可能是因為元件村壞，接口信號丟失等等，也或者是因為坐標軸在沒有指令的情況進行運動，或者漂移過多，位置環或速度環接成正反饋。出現這種原因可能是因為相關參數已經不在匹配狀態，所以必須在排除故障后重新進行調整。

(三)機床坐標找不到零點

當機床坐標找不到零點的時候，可能是零方向離零點非常的遠，或者編碼器損壞，使得光柵零點標記移位。

(四)偶發性停機故障

出現偶發性停機故障，有兩種原因，軟件設計中出了問題，使得某些特定的操作與功能運行組合產生了故障停機，如果是這樣的情況，那么在機床斷電以后重新通電，便可解決這個問題。另外一個情況是環境原因，比如電網和周邊設備帶來的干擾，以及溫度過高。溫度太大等等。很多地方的機床都靠近大門敞開的位置，電柜開門運行時會產生一些粉塵和灰塵、水霧等等。緊接著要從以下六個主要方面詢問用戶：（1）了解用戶故障電路板損壞的過程。為了防止這些因素造成故障，必須改善環境。

我國的機械工業正在快速發展和提高，機械工業的發展壯大得益于自動化新技術在機械工業中持續廣泛的應用和推廣，在基礎技術、設計及制造工藝、高1端技術和新功能開發等方面都取得了長足的進步。數控系統是數控機床的核心，是數控機床的大腦。更快更強的數控系統使得數控機床具備了更加強大的運算和處理能力，能夠完成更為復雜和精細的加工。盲孔VIA導通孔的處理方式類似通孔的技術,盲孔的可控深度為0。

高速并不僅僅是數控機床對工件的加工速度要高要快，而是生產的產品精度更高，還要求數控機床在工件加工的整個過程中都要高速運轉、精1確定位，以減少 工件在準備、加工、轉運、收儲等各個環節占用的時間，綜合提高工廠的生產效率，降低生產成本。進入數控機床的三相電源必須采用三相五線制，中線和接地線必須分開。更的機械產品在實際使用中會帶來更多的益處

數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。

一. 機床位置環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。

二. 電源要求

一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。