預(yù)熱器差壓高的原因

燃煤摻配摻燒

SCR脫硝系統(tǒng)催化劑運(yùn)行所需溫度需＞170℃，這就需要預(yù)熱器來進(jìn)行回收煙氣余熱加熱。在SCR脫出煙氣中NOx和氧化部分和。若燃用高硫煤，轉(zhuǎn)化率也越高，煙氣酸溫度隨之升高，且氧化生成的與逃逸氨生成的硫酸氨量也大大增加，它的酸腐蝕和堵灰風(fēng)險(xiǎn)就越大。

所以，摻燒比例對(duì)預(yù)熱器差壓影響為主要因素。

空氣預(yù)熱器的作用

空氣預(yù)熱器多用于工業(yè)余熱回收再預(yù)熱項(xiàng)目上，一些冶金廠、陶瓷廠、燃煤電廠因?yàn)槿紵詴?huì)排放大量高溫?zé)煔猓瑹煔夂蚧?、灰塵、污染物顆粒等成分，加上高煙溫對(duì)于環(huán)境影響大所以為了降低污染和資源浪費(fèi)。

空氣預(yù)熱器屬于利用高溫?zé)煔忸A(yù)熱的換熱設(shè)備，能直接降低鍋爐排煙的溫度，減少系統(tǒng)內(nèi)的熱能損失，因?yàn)榭諝忸A(yù)熱器的作用能傳導(dǎo)熱能，也就相當(dāng)于提高了鍋爐的熱效率，提升高溫空氣的燃燒條件，減少因燃料不完全燃燒造成的熱量損失。

搪瓷管空氣預(yù)熱器廠家簡述搪瓷管的操作規(guī)程

1.由于搪瓷管外部為金屬制表面，所以平日里應(yīng)當(dāng)嚴(yán)禁與酸性物品接觸，以免金屬接觸酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致瓷層出現(xiàn)‘鱗爆’。

2.搪瓷管在設(shè)計(jì)壓力下，其工作溫度范圍應(yīng)該在0-200℃之內(nèi)。如果設(shè)備在常壓下使用的話,可以將其溫度擴(kuò)大至-20-200℃左右。

3.搪瓷管的傳動(dòng)裝置以及機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液需要定期的更換，這樣才能保證各傳動(dòng)部位靈活的運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.注意讓機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液保持潔凈的狀態(tài)，嚴(yán)禁固體雜物進(jìn)入。

5.使用搪瓷管時(shí)，注意觀察壓力表的靈敏度。如果發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)，我們要及時(shí)的添加變壓器油，并對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)壓力表重新調(diào)整一下。

搪瓷管空氣預(yù)熱器助力鍋爐環(huán)保上新臺(tái)階

脫硝過程中逃逸的NH3與SO3反響生成NH4HSO4,，硫酸氫氨在146℃°～207℃溫度范圍內(nèi)為液態(tài)，液態(tài)硫酸氫氨飛灰才能很強(qiáng)，會(huì)與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合，附著于預(yù)熱器傳熱元件上構(gòu)成融鹽狀的積灰，造成預(yù)熱器的腐蝕、堵灰。

琺瑯管、琺瑯波紋板是一種耐腐蝕、耐磨損、外表潤滑不易積灰的換熱元件，它是將瓷釉漿或瓷釉粉均勻涂在低碳鋼基管外表，經(jīng)過高溫焙燒制成。

在處理鍋爐尾部煙道受熱面腐蝕、煙氣脫硫脫硝受熱面改造和各種腐蝕性氣體環(huán)境中的受熱面改造中得到廣泛應(yīng)用，主要產(chǎn)品有琺瑯管空氣預(yù)熱器、琺瑯波紋板換熱元件、琺瑯防磨套管等。