cnc五軸加工是一種好的加工技術，指在數控機床上進行五個坐標軸（包括x、y、z三個移動軸和繞x、y、z軸的A、B、C三個旋轉軸）的聯動加工。這種加工方式可以加工各種復雜的幾何形狀，包括曲面和斜面等，同時還可以提高加工效率和加工質量。cnc五軸加工的優點包括：

1、加工：由于五個坐標軸的聯動，可以一次裝夾完成多個面的加工，減少了裝夾次數和調整時間，提高了加工效率。

2、加工質量好：cnc五軸加工可以采用小切深、大進給的切削方式，提高了加工表面的光潔度和精度。同時，由于可以一次裝夾完成多個面的加工，減少了熱變形和誤差累積，進一步提高了加工質量。

3、加工范圍廣：cnc五軸加工可以加工各種復雜的幾何形狀，包括曲面和斜面等，擴大了加工范圍和適應能力。

4、提高生產柔性：cnc五軸加工可以使用不同的刀具和切削參數，方便地進行換型和調整，提高了生產柔性和適應能力。

把工件端面和外圓都切削一刀(端面平，車外圓)，然后丈量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。詳細辦法如下：把粗加工刀具(T0x00)用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸閃現的詳細數據。用手搖脈沖發生器在X軸所閃現記載的數據上向負方向進給1～2mm。相同用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。按此辦法再對螺紋精加工，操作過程和粗車刀具對刀辦法完全一致。這樣就不會在切削過程中發生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也相同不會發生亂扣現象。

直線模組的分類一般可分為三類：同步類型、滾珠絲桿型、直線電機型。

1.同步帶直線模組主要組成由：皮帶、直線導軌、底座、聯軸器、馬達、光電開關。

2.滾珠絲桿直線模組主要組成由：滾珠絲桿、直線導軌、底座、滾珠絲桿支撐座、聯軸器、馬達、光電開關。

3.直線電機模組主要組成由：定子、轉子、直線導軌、底座、光電開關、拖鏈。

不管是那種類型的直線模組，都擁有相同的特點：底座、導軌，底座提供支撐和安裝，導軌限制工作臺只能直線方向行走，實現直線傳動單元。根據以上特點，不妨可以把打印機橫梁部分、激光機橫梁部分、機械手每個軸單元等，都歸類到直線模組，因為他們都是直線傳動單元。