礦粉粘合劑報(bào)價(jià)

轉(zhuǎn)爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達(dá)到 15%～20%，在造球前必須經(jīng)加濕浸潤(rùn)、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強(qiáng)度，甚至無(wú)法成球。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過(guò)真空吸排車（每次運(yùn)輸 15～17 噸）輸送到原料倉(cāng)（一個(gè)細(xì)灰倉(cāng)；一個(gè)粗灰倉(cāng)，粗灰倉(cāng)接氮?dú)猓乐鼓Σ疗鸹穑谵D(zhuǎn)爐除塵灰原料倉(cāng)底部設(shè)置雙軸攪拌加濕機(jī)。消化時(shí)間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動(dòng)太大，另外消化與室溫也有關(guān)系。當(dāng)室溫小于12度時(shí)候，消化反應(yīng)將發(fā)生變化，冬季保溫很重要。

礦粉粘合劑報(bào)價(jià)

鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的燒結(jié)

燒結(jié)的概念

將各種粉料含鐵原料，配入適量的燃料和溶劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理花學(xué)變化，將礦粉顆粒粘結(jié)成塊的一個(gè)過(guò)程。

燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程

目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦，生產(chǎn)工藝流程主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備、配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。

燒結(jié)原料的準(zhǔn)備

含鐵原料

含鐵量較高，粒度小于5mm礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。

一般要求含鐵原料品味高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。

熔劑

要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。

在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，讓燒結(jié)礦含有適當(dāng)MgO，對(duì)燒結(jié)過(guò)程有良好作用，可提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。

燃料

主要為焦粉和煤

對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，成分穩(wěn)定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。

礦粉粘合劑報(bào)價(jià)

免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑，在不降低球體強(qiáng)度，不增加工藝的前提下，大幅度降低鐵粉冷壓球團(tuán)的加工成本。

常規(guī)鐵粉冷壓球團(tuán)有的廠家用烘干設(shè)備對(duì)球體進(jìn)行烘干，以達(dá)到鋼廠的含水量的要求；有的廠家采用攤平自然晾干的方法，以達(dá)到鋼廠的水分量的要求。兩種方式，各有利弊。而且在加入粘結(jié)劑的同時(shí)需要加水進(jìn)行攪拌，使物料與粘結(jié)劑均勻混合，但要注意加水的多少，水分含量對(duì)礦粉壓球機(jī)等設(shè)備成型工作的順利與否有極大的影響。烘干球體的方法，產(chǎn)量高，加工周期短，球體強(qiáng)度好，篩分率低，只是烘干球體的設(shè)備以及燃料，間接增加了球團(tuán)的加工成本；自然晾曬的方法，生產(chǎn)周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區(qū)，球團(tuán)水分揮發(fā)的慢，導(dǎo)致生產(chǎn)周期受限制，也影響球體強(qiáng)度的增長(zhǎng)。

礦粉粘合劑報(bào)價(jià)

螢石粉球團(tuán)粘合劑：

我公司生產(chǎn)各種指標(biāo)要求的螢石球粘合劑，符合特鋼、普鋼、不銹鋼的冶煉要求。

物理性質(zhì)。

1、外觀：灰色粉末。

2、炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O。

二、化學(xué)性質(zhì)。

1、成分：主要原料棉花，加酸、堿等化學(xué)溶劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成。

2、膠體性質(zhì)：復(fù)合型粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淡黃色透明膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，不易分解，可保存較長(zhǎng)時(shí)間不變質(zhì)。添加比例為1%-2%，即一噸螢石粉需添加粘合劑10公斤-20公斤左右。添加量小，不降品位，不增碳，不增灰。