精軋機是成品軋機，是熱軋帶鋼生產的核心部分，軋制產品的質量水平主要取決于精軋機組的技術裝備水平和控制水平。因此，為了獲得高質量的優良產品，在精軋機組大量地采用了許多新設備、新技術、新工藝以及高精度的檢測儀表，例如熱軋帶鋼板形控制設備、全液壓壓下裝置、化剪切裝置、熱軋油潤滑工藝等。另外，為了保護設備和操作環境不受污染，在精軋機組中設置了除塵裝置。

關于可逆式冷軋機，因為各道次是在同一-架軋機上軋制，所以道次壓下率分配是用等壓力軋制原則來確認壓下規程。一般榜首道第二道的壓下率，隨著被軋鋼帶的加工硬化，道次壓下率逐漸減小，以使各道次的軋制壓力大致相等。

為了進步軋機的生產才能，在充分利用軋機及機前后卷取機主傳動功率的前提下，要盡或許地加大道次壓下率以削減軋制道次。但是，有時為了取得良好的板形及外表質量，削減鋼帶縱向的厚度誤差，也可以適當地添加軋制道次，在總壓下率相同的狀況下，選用較多的軋制道次能使鋼帶的強度略有進步。制品道次的壓下率對板形的影響較大，一般選用10%左右。

一、空氣的濕度，如果濕度過高的話那么肯定會造成軋機軸承出現腐蝕和生銹，所以儲存軋機軸承的倉庫濕度必須保持在45%-60%之間。

二、空氣的溫度，因為軸承在出廠之前都需要涂抹一層防銹油，如果溫度過低或者過高的話，必定會導致防銹油出現變質的情況，所以室內的溫度控制在0-25 ℃之間。

三、定期的檢查，按照軋機軸承對于防銹檢查的規定，10-12個月之間一定要定期的對其進行檢查，如果發現油封的包裝表面出現生銹的話，應該對油封進行重新的包裝。