“透明滑石粉”是涂料行業(yè)的一個俗名，由于它優(yōu)異的物理性質(zhì)、良好的外觀以及更好的填充性。大部分的涂料生產(chǎn)商都在使用透明滑石粉。影響滑石粉的透明度有以下幾個原因：

1.滑石粉的硅含量；滑石粉中的硅含量達到一定的數(shù)量，就可以叫做透明滑石粉，硅越多，滑石粉的質(zhì)量越好，也就是說硅的含量直接決定滑石粉的質(zhì)量。

2.分子性狀；滑石粉的片狀結(jié)構(gòu)越完整，滑石的分子形狀越好，滑石就越透明。一般來說，化石中雜質(zhì)的分子性質(zhì)是不完整的。

3.產(chǎn)地；產(chǎn)地不同，滑石粉的質(zhì)量也不同，其滑石粉的透明度也不同。

滑石粉在造紙中的主要用途是用作填料，是現(xiàn)在國內(nèi)應用得廣泛的造紙?zhí)盍稀Ｋ邆鋵毑刎S厚、低廉的價格以及對紙張性能適應性高的特點。滑石質(zhì)感滑膩，化學性質(zhì)不活潑，滑石可使紙張堅固潔白，增加不透明度和亮度，增強對油墨的吸附能力。滑石對顏料有較強的固著力，使彩色印刷品獲得良好的色彩效果。許多用與印刷類與書寫類等的通常文化用紙的加填。

滑石粉的生產(chǎn)流程：

1、篩選：選擇合適的滑石塊，一般方法有：浮選、手選、靜電選礦、磁選、光電檢選等。

2、細磨：根據(jù)細度的不同選擇合適的雷蒙磨，流程：滑石塊—粗碎—干燥—中碎—細磨(雷蒙磨)--細粉碎(氣流磨)--旋風集料—包裝?；瘔K首先由給料機送入錘式破碎機進行破碎;破碎后的物料經(jīng)斗式提升機和振動給料機進入立式干燥機中干燥;干燥后的物料再經(jīng)錘式破碎機破碎后進入雷蒙磨細磨細磨后的滑石粉進入氣流磨進行細粉碎。產(chǎn)品細度可達到500—5000目。

3、表面改性：改性主要采用干法改性工藝。可以改善滑石粉與聚合物的親和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態(tài)，從而提高復合材料的物理力學性能。

4、煅燒：根據(jù)需求，有的滑石粉需要經(jīng)過煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃，在此溫度范圍內(nèi)，溫度越高，煅燒后滑石的白度越高。

滑石粉作為許多工業(yè)制品的原材料之一，應用范圍逐漸廣泛。在塑料制品當中主要起到填料的作用，和改善塑料制品的綜合物理特性。但是也不是加入的越多越好，添加的量要根據(jù)產(chǎn)品的用途來決定。添加不同比例的滑石粉對聚乙烯材料的物性將產(chǎn)生不同的影響。用它填充聚乙烯能夠提高韌度、撓曲模量和扭曲模量，提高撓曲強度，降低在常溫和高溫下下蠕變傾向。比如，添加不同比例的滑石粉對聚乙烯材料的物性將產(chǎn)生不同的影響，添加比例在10%-15%為合適。

對于聚乙烯吹塑薄膜來說，填充超細滑石粉母料比其他填料好，易成型、工藝性好。而且，該種薄膜可使氧氣透過率降低80%，特別適合包裝含油食品，如花生米、蠶豆等，長期保持不出油、不變質(zhì)：該種薄膜可使水蒸氣透過率降70%，具有很好的防潮性，很適合作地下土工防潮布，也適用于包裝食品。

滑石粉是一種常用的填料和涂布劑，但其本身親水性較差，不利于在造紙、涂料和塑料等領(lǐng)域中的應用。因此，需要通過一些方法來提高滑石粉的親水性。

1. 表面處理法：表面處理是提高滑石粉親水性的常用方法之一。通過在滑石粉表面涂覆一層親水性分子，如偶聯(lián)劑、羧酸類表面活性劑等，可以使滑石粉表面形成一層親水性薄膜，從而增強其親水性。

2. 氧化法：將滑石粉在空氣中加熱或氧化劑作用下進行氧化處理，可以使其表面出現(xiàn)一定程度的氧化，并增加其親水性。然而，這種方法會使滑石粉的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，可能會影響到其它物理化學性質(zhì)。

3. 離子交換法：通過離子交換樹脂或離子交換劑與滑石粉反應，可以將滑石粉表面的陽離子部分替換為親水性陰離子，從而提高其親水性。此方法要求對離子交換的選擇和控制有一定的技術(shù)要求。

4. 表面活性劑法：通過加入表面活性劑，可以使滑石粉表面形成一層親水性薄膜，從而提高其親水性。但是過多的表面活性劑會影響到滑石粉的生產(chǎn)過程和后續(xù)使用效果。

5. 高溫干燥法：將滑石粉在高溫下進行干燥處理，可以使其表面形成一層玻璃化薄膜，從而增強其親水性。但是過高的溫度可能會改變滑石粉的物理化學性質(zhì)。

總的來說，提高滑石粉的親水性需要根據(jù)具體應用需求和技術(shù)要求選擇合適的方法，并進行科學的控制和調(diào)節(jié)。在實際應用中，需要針對不同情況選擇合適的方法，以達到合適效果。