搪瓷管與普通鋼管相比的優(yōu)點(diǎn)

在搪瓷管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)上，外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05毫米，內(nèi)搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05毫米。它的耐溫度急劇變化性能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后自然冷卻搪瓷，搪瓷管有哪些檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)而各種指標(biāo)無(wú)變化。要求鋼管的表面應(yīng)無(wú)氣孔、溫潤(rùn)光滑、搪色均勻，無(wú)釉瘤、無(wú)脫落等缺陷，管子兩頭和工藝孔允許有漏黑現(xiàn)象。單根管的彎曲度在每米準(zhǔn)超過5毫米，總彎曲度在每根不能超過10毫米。管的電流擊穿試驗(yàn)的電壓為3千伏，如果直徑在6毫米以下的管子，應(yīng)確保每米擊穿點(diǎn)不超過2點(diǎn)，整根管子不能超過5個(gè)點(diǎn)。

傳統(tǒng)搪瓷管吊燒時(shí)，鋼管溫度達(dá)到900度時(shí)軟化且受重力作用，加之鋼管上下受熱不均，必然彎曲。采用新的工藝后，鋼管在燒制過程中一邊經(jīng)過水平傳動(dòng)管傳輸線往前傳送，一邊在鏈條驅(qū)動(dòng)下橫向旋轉(zhuǎn)，燒制軟化后的鋼管經(jīng)過旋轉(zhuǎn)冷卻，原來彎的也變直了，噴涂上的搪瓷順而變成了光滑亮面。因而我們的線燒制出來的每一根鋼管都是直的，即便是原來有點(diǎn)彎也會(huì)被校直。

搪瓷管制作工藝中附著力不良的3點(diǎn)解決辦法！

搪瓷管制作工藝簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求較高，主要工藝是除銹、涂釉、燒制。使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理，此工藝除銹更，采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。一種表現(xiàn)為瓷釉和鋼板完全剝離，基板；另外一種為在規(guī)定沖擊試驗(yàn)中瓷釉和基板的結(jié)合力評(píng)價(jià)低于1級(jí)。下面為大家提供3點(diǎn)解決辦法：

1、提高鋼板表面粗糙度，提高瓷釉和基板的接觸面積。

2、提高鋼板表面清潔度，如脫脂等。

3、提高燒成溫度和保溫時(shí)間，讓瓷釉和基板充分反應(yīng)。

搪瓷管空氣預(yù)熱器安裝要點(diǎn)

由于采用回?zé)嵫h(huán)，給水經(jīng)各級(jí)加熱器后，溫度比較高，所有省煤器出口的煙溫還比較高。要想降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料，需要安裝空氣預(yù)熱器后，利用排煙熱量加熱冷空氣，以便排煙溫度降低?？諝獗患訜岬揭欢囟群笏腿霠t內(nèi)，提高了爐膛的溫度水平，使燃料的著火與燃燒條件有所改善，可使?fàn)t內(nèi)的著火與燃燒迅速，燃燒完全，使機(jī)械不完全燃燒損失q4和化學(xué)不完全燃燒損失g3都有所降低，使鍋爐效率提高。

搪瓷管空氣預(yù)熱器有助于提高爐膛溫度，增加爐膛傳熱。較高溫度的熱空氣送入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛溫度水平提高，從而增加爐內(nèi)的輻射熱量，使鍋爐的蒸發(fā)量增加。在一定的蒸發(fā)量下，可以減少爐膛內(nèi)的蒸發(fā)受熱面，降低鍋爐的金屬消耗量。鍋爐的排煙溫度降低，搪瓷管使引風(fēng)機(jī)的入口煙溫降低，所以改善了引風(fēng)機(jī)的工作條件，也降低了引風(fēng)機(jī)的電耗。

搪瓷管設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

1、于空氣源臭氧發(fā)生器，國(guó)內(nèi)掌握該技術(shù)的廠家為數(shù)不多；還可以用于氧氣源設(shè)備，

對(duì)氣源的適應(yīng)性更廣泛。

2、臭氧濃度高，出口濃度20-30mg/L，比傳統(tǒng)玻璃管的產(chǎn)臭氧效率更高；

3、機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱性能、耐壓性能比玻璃管更優(yōu)，抗粉塵及氮氧化合物污染能力強(qiáng)，拆卸更便捷性，使用維護(hù)使用方便。

4、每個(gè)放電單元配有獨(dú)立的熔斷器，當(dāng)電 ji管出現(xiàn)擊穿故障時(shí)，熔斷器能在短時(shí)間內(nèi)熔斷，

不影響其他單元工作，并保障設(shè)備不因電流過大而影響系統(tǒng)正常工作，保障了整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。

5、搪瓷設(shè)備可實(shí)現(xiàn)連續(xù)24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，單機(jī)設(shè)備產(chǎn)量可以15kg/h的產(chǎn)量，是大玻璃介質(zhì)設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。