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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？

作業(yè)、操作失誤

在停車檢修和開車時，未對管道系統(tǒng)進(jìn)行置換，或采用非惰性氣體置換，或置換不，空氣混入管道內(nèi)，氧含量增加。

如果其濃度未達(dá)到極限，混入管道的氧氣與其內(nèi)的可燃性氣體發(fā)生異常反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生的壓力遠(yuǎn)超過其設(shè)計壓力，則使管道隨設(shè)備一起發(fā)生破壞。

如果其濃度達(dá)到極限，性混合氣體就有發(fā)生的危險。

檢修時在管道上（特別是高壓管道）未裝盲板，致使空氣與可燃性氣體混合，形成性混合氣體，檢修動火時發(fā)生；或在檢修完工后忘記拆除管道上的盲板，開車時因截斷氣體或水蒸氣的去路，造成憋壓而。

檢修脫洗塔放水后，空氣進(jìn)入管道內(nèi)與洗滌水中溢出的氫氣混合，形成性混合氣體，用鐵質(zhì)工具堵盲板時產(chǎn)生火花而。

用蒸汽吹掃管道時，因忘記關(guān)閉或未關(guān)嚴(yán)蒸汽閥門；緊急停車檢修時，因忘記及時打開煤氣發(fā)生爐蓋板、放空閥，又未作吹掃處理等，以及水封被堵死、止逆閥失靈、突然斷電、鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行等原因，造成可燃性氣體（如煤氣）管道與水蒸氣管道，煤氣管道與空氣管道，煤氣或重油管道與氧氣管道之間產(chǎn)生壓差，致使可燃性氣體（如煤氣）、重油倒流人正在檢修中的水蒸氣管道、處于常壓狀態(tài)下的空氣總管道和氧氣管道中，形成性混合氣體，而引起管道。

因氧含量超標(biāo)（氧含量高達(dá)3%），化學(xué)反應(yīng)（變換反應(yīng)）壓力超高使管道超壓，或中壓裂化氣導(dǎo)人低壓水管道時超壓，當(dāng)超過管道的強(qiáng)度極而或遇火。

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缺陷處理

有以下情況之一的，應(yīng)進(jìn)行管段更換:

(1)管道外表面有宏觀裂紋和明顯鼓包;

(2)管道減薄較大，已進(jìn)行強(qiáng)度校核計算，不能保證安全運(yùn)行到下一次大修;(3)管道明顯脹粗，不能保證安全運(yùn)行到下一次大修;

(4)管道腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚 30%:

(5)管道材料組織老化或者蠕變損傷等級超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:

(6)已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋。

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管道定期檢驗(yàn)

管道的定期檢驗(yàn)，即檢驗(yàn)，是指特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照一定的時間周期，根據(jù)（TSG D7005-2018）以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對管道安全狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動。

定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在年度檢查的基礎(chǔ)上進(jìn)行

定期檢驗(yàn)工作程序

定期檢驗(yàn)工作的一般程序，包括檢驗(yàn)方案制定、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備、檢驗(yàn)實(shí)施、缺陷以及問題的處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、出具檢驗(yàn)報告等。

定期檢驗(yàn)安全狀況等級

管道定期檢驗(yàn)的安全狀況分為1級，2級，3級和4級，共4個級別。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)定期檢驗(yàn)情況，按照（TSG D7005-2018）第3 章規(guī)定評定管道安全狀況等級。

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GB1管道定期檢驗(yàn)的基本方式和要求如下:

GB1-I級、GB1-Ⅱ級高壓燃?xì)夤艿?，定期檢驗(yàn)包括年度檢查、檢驗(yàn)與合于使用評價，定期檢驗(yàn)要求(包括報告格式)參照《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-長輸(油氣)管道》(TSG D7003)其中地區(qū)級別劃分按照 GB 50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》執(zhí)行:GB1-Ⅲ級次高壓燃?xì)夤艿溃ㄆ跈z驗(yàn)包括年度檢查、檢驗(yàn)與合于使用評價，定期檢驗(yàn)要求按照（TSG D7004）執(zhí)行:

GB1-IV級次高壓燃?xì)夤艿?、GB1-V級和GB1-VI級中壓燃?xì)夤艿溃ㄆ跈z驗(yàn)包括年度檢查和檢驗(yàn)，定期檢驗(yàn)要求按照（TSG D7004）執(zhí)行。城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)中的門站、調(diào)壓站(器)管道及其安全保護(hù)裝置、附屬設(shè)施的定期檢驗(yàn)參照工業(yè)管道、壓力容器定期檢驗(yàn)有關(guān)要求執(zhí)行。