鉆孔攻絲采用外噴型微量潤滑

外噴型微量潤滑裝置采用計量的微量潤滑技術，節省油量消耗，非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動化生產線、批量生產的場合，既可用于新設備配置也適合老設備改造。

1、噴射型微量潤滑系統能大量的節省油量消耗，不會造成浪費。

2、潤滑介質消耗量低，以ml/h位單位計量 ；

3、油量計量及供給準確；

4、系統運動部件少，運行可靠維護量小；

5、管路布置簡單，易于安裝維護。

多普賽微量潤滑技術目前已經成功的應用在金屬切削加工領域，尤其是難度較大的深孔加工，成果非常顯著。

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在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑技術降低加工成本的的思路是優化加工工藝路線：

（1） 加工程序及加工參數：切削工藝保持不變的情況下，進給量、切削速度可以優化，工作節奏得以提高。

（2） 切削工具：注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術。

（3） 裝夾系統：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。

（4） 被加工材料：毛坯狀態、材料特性。

（5） 機床：機床轉速。

加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本，因此根據加工工藝優化路線的方法，先從實現的方面著手，按照加工程序及加工參數、切削工具、裝夾系統、被加工材料、機床的順序調整優化。

微量潤滑設備的工作原理

微量潤滑設備由腔壁、上蓋、導液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調節閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時，壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入，流經吸液裝置中的“收縮-擴張”孔，由于孔截面變小，氣體壓強隨之降低，而腔室中壓強與壓縮氣體入口處相同，這使得腔室內氣體與直通孔處氣體產生壓強差，從而使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中，此時，通過改變流量調節旋鈕的高度就可以改變導液軟管中潤滑劑的流量，同時，吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動下，流入傳輸管，并沿著管壁流動到噴嘴處，在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。

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高壓霧狀試劑通道

在微量潤滑領域，氣源是的介質及動力源，在機械加工中氣源的作用也十分的重要，氣源也是微量潤滑的主要動力源，其重要的作用不言而喻。作為運輸高壓高壓霧狀試劑的載體，壓力范圍為0.2～0.6MPa，若這樣的氣源壓力要求有的企業無法滿足，或壓力不穩定，為此提出解決氣源壓力穩定的方案，也就是使用增壓或穩壓裝置。該裝置能夠有效的增壓或穩定氣源壓力，保證油霧的霧化及可靠性輸送效果，對內冷微量潤滑而言氣源壓力也不能過高，增壓或穩壓裝置就可以很好的解決因壓力不足、不穩帶來的問題，還可避免因氣源壓力過高導致能源的浪費。壓力值根據通道長短有關，以及切削情況調整，同時輸入的壓縮空氣在前端需過濾，過濾壓縮空氣中的水分與雜質，不合格的壓縮空氣，會降低刀具出口高壓霧狀試劑量，導致刀具加工時潤滑不充分，切削區異常，直接影響刀具壽命和產品加工質量。使用工業用壓縮氣體過濾器、油水分離器、增壓泵，氣體增壓過濾后，再進入MQL生成裝置。