可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的和金屬氧化物多組分物質(zhì)。通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO：和H：O，同時放出大量熱。起燃溫度低，反應速率快，節(jié)省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。

借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO：和H：O，同時放出大量熱。起燃溫度低，反應速率快，節(jié)省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。穩(wěn)定運行狀態(tài)下，氣體體積膨脹對空速影響不大，因為一般而言VOCs含量不高，僅僅這部分氣體的膨脹，體積流量的增加很少。催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。

催化燃燒技術(shù)作為新的VOCs處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節(jié)能環(huán)保等特點。適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境。電子原件生產(chǎn)、電池生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實驗室排風、冶金、化工、、涂裝、輕工、橡膠、船舶、汽車、石油、噴漆、釀造及家具生產(chǎn)等行業(yè)廢氣凈化。催化燃燒的放熱反應是不可逆的，所以，不管反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等，因此實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不只與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇習慣的催化活性材料的同時，還有必要考慮催化載體的物理形狀，確保催化劑有較高的活性，到達催化燃燒凈化的目的。RCO催化燃燒設備產(chǎn)品特點：設計原理先進，用材，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境。電子原件生產(chǎn)、電池生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實驗室排風、冶金、化工、、涂裝、輕工、橡膠、船舶、汽車、石油、噴漆、釀造及家具生產(chǎn)等行業(yè)廢氣凈化。