相比于無(wú)屑工藝，機(jī)械加工(切削加工)具有較大的優(yōu)點(diǎn)，這主要體現(xiàn)在其材料切除率高，且成本較低。對(duì)比切削加工與離子加工技術(shù)即可上述結(jié)論，為了離子加工技術(shù)的材料切除率，需要花費(fèi)較大的能量。同時(shí)，切削加工能夠使零件具備較高的精度。無(wú)屑工藝在工廠的大量生產(chǎn)中常見(jiàn)，但運(yùn)用這項(xiàng)工藝之后，仍然需要切削加工來(lái)進(jìn)行后續(xù)處理，從而零件形狀符合要求。

切削加工已經(jīng)在多個(gè)有多應(yīng)用，因?yàn)楫?dāng)前機(jī)械制造對(duì)產(chǎn)量的要求有所下降，對(duì)尺寸與形狀的要求逐漸上升，機(jī)械加工有了新的發(fā)展趨勢(shì)。使用車(chē)床需要不同車(chē)削加工方法，然而磨削、切齒、銑削等過(guò)程可以在一臺(tái)車(chē)床中進(jìn)行，該工序集成的發(fā)展趨勢(shì)較為顯著。

精密零部件在實(shí)際的工作中對(duì)強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無(wú)法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻需要使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達(dá)到事半功倍的效果，近年來(lái)這項(xiàng)技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展。在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過(guò)程中的重要工藝。

對(duì)刀點(diǎn)是指精密件加工時(shí)，刀具相對(duì)零件作切削運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。

1、盡量與工件的尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)保持一致。

2、盡量使用加工程序的編制工作簡(jiǎn)單和方便。

3、便于用常規(guī)量具和量?jī)x在機(jī)床上進(jìn)行找正。

4、此時(shí)的對(duì)刀誤差應(yīng)較小，否則可能引起的加工誤差應(yīng)。

5、盡量使加工程序中的引入（或返回）路線短，并便于換轉(zhuǎn)刀。

6、選擇與機(jī)床的約定機(jī)械間隙狀態(tài)兼容的位置（消除或保持大間隙方向），以避免在執(zhí)行其自動(dòng)補(bǔ)償時(shí)引起（反向補(bǔ)償）。

7、必要時(shí)，可以將刀具設(shè)置點(diǎn)設(shè)置在工件的某個(gè)元素或其延伸部分上，或者設(shè)置在與工件定位基準(zhǔn)具有一定坐標(biāo)關(guān)系的夾具的某個(gè)位置上。