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公司基本資料信息
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碳纖維異型件定制加工的基本流程介紹:
1.出具圖紙:碳纖維異型件生產(chǎn)前,需要進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算和模型設(shè)計(jì)。 通常,使用三維軟件來(lái)構(gòu)建外觀。
2.鑄造模具:與碳纖維圓管模具不同,碳纖維異型件需要一種以上模具,中空碳纖維異型件需要外模和芯模兩種,中空件也可以 需要其他材料填充,如蜂窩板。鑄模是碳纖維異型件精加工過程中重要的一步。 如果模具出了問題,所有的后續(xù)工作都是徒勞的。
一般碳纖維的密度為1750 kg/立方米,如此低的密度讓其更是廣泛被使用于大型飛機(jī),例如空中客機(jī)的A350與A380,波音787均利用碳纖維復(fù)合材料來(lái)減輕耗油量。加工固化:準(zhǔn)備工作做好足夠的碳纖維預(yù)浸料半成品進(jìn)入外模,合上外模,然后進(jìn)入高溫成型設(shè)備。真空袋內(nèi)充滿合適壓力的空氣,并 控制溫度和壓力一定的時(shí)間,以保證碳纖維逐漸凝固成型。
7.成品加工:碳纖維異型件成型后,脫模,手只是一個(gè)形狀,不符合中間產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn),所以不能交到客戶手上。 通過多道工序加工成型,去除多余雜質(zhì),水洗、粗磨、噴漆、細(xì)磨等,基本完成整體加工。