自動化和智能化：隨著人工智能和機器人技術的快速發展，精密零件加工正逐漸實現自動化和智能化。例如，通過引入智能機器人和自動化設備，可以實現加工過程的自動化控制，提高加工效率和精度。此外，智能制造系統的應用也可以實現生產過程的智能化管理，提高生產效率和產品質量。

精度高和質量高：隨著科技的不斷進步，精密零件加工對于精度和質量的要求也越來越高。為了滿足這些要求，精密零件加工技術將不斷發展和完善，例如通過引入好的數控技術和檢測設備，提高加工精度和穩定性。

鋁是當前機械加工常用的材料之一。事實上，鋁材料的CNC加工工藝在使用頻次上僅次于鋼。化學元素鋁在高純度形態下，質軟、延展性好、沒有磁性，外表為銀白色。但是該元素并非僅以純鋁狀態來使用。鋁通常和各種元素鑄為合金，比如錳、銅、鎂，以形成各樣的鋁合金，具備各種顯著改良的特性。常見的加工鋁合金及其不同標準下的牌號都可以在這里找到。數控加工零件使用鋁材的優點雖然有著各種不同程度特性的鋁合金數不勝數，但是也有一些基本適用于所有鋁合金的基本特性。可加工性鋁在各種不同處理過程的作用下可以迅速成形、制造、加工。

直徑和幾何形狀的準確性

在軸上，非標機械加工支撐軸頸和匹配軸頸是重要的。其直徑精度為IT5—IT9，而形狀精度要控制在直徑公差內，其要求高于直徑精度。相互位置精度:如果是一般精度的軸，其徑向圓跳動，如果與軸頸配合支承軸頸，一般取0.01—0.03毫米，高精度軸取0.001—0.005毫米，如有特殊要求，應注明。

表面光潔度

由于機器的精度、運行速度等因素，對非標機械加工表面粗糙度的要求也不同。支撐軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63微米，配合軸頸的表面粗糙度為0.63—2.5微米

主軸的材料、毛坯和熱處理

在非標機械加工中，常用的材料是45鋼，通過正火、退火、回火和淬火，可以獲得一定的強度、硬度、耐磨性和韌性。

對于轉速較高的軸類零件，可以選用合金結構鋼，因為熱處理后會提高耐磨性和性。

主軸毛坯一般采用鍛件和圓鋼，可以減少切削用量，提高材料的力學性能。

CNC車床適合加工必要的零件。有些零件對精度要求很高。 CNC車床是全自動的，標準化的生產可以滿足零件的精度要求，而且還比普通車床好很多。商業零件經常在市場上出售，這些零件的覆蓋范圍也很重要，因此，如果可以在普通車床上生產產品，則無法保證精度。相反，數控車床具有適當的程序，特別是在技術編程中，并且生產線的設計也非常合理。選擇數控車床沒有問題。