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柱錘沖擴樁施工應符合下列規定：

1. 宜采用直徑300mm～500mm、長度2m～6m、質量2t～10t的柱狀錘進行施工。

2. 起重機具可用起重機、多功能沖擴樁機或其他機具設備。

3. 柱錘沖擴樁復合地基施工可按下列步驟進行：

1）清理平整施工場地，布置樁位。

2）施工機具就位，使柱錘對準樁位。

3）柱錘沖孔：根據土質及地下水情況可分別采用下列三種成孔方式：

①沖擊成孔：將柱錘提升一定高度，自由下落沖擊土層，如此反復沖擊，接近設計成孔深度時，可在孔內填少量粗骨料繼續沖擊，直到孔底被夯密實；

②填料沖擊成孔：成孔時出現縮頸或塌孔時，可分次填入碎磚和生石灰塊，邊沖擊邊將填料擠入孔壁及孔底，當孔底接近設計成孔深度時，夯入部分碎磚擠密樁端土；

③復打成孔：當塌孔嚴重難以成孔時，可提錘反復沖擊至設計孔深，然后分次填入碎磚和生石灰塊，待孔內生石灰吸水膨脹、樁間土性質有所改善后，再進行二次沖擊復打成孔。

當采用上述方法仍難以成孔時，也可以采用套管成孔，即用柱錘邊沖孔邊將套管壓入土中，直至樁底設計標高。

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樁孔填料

（1）根據工程要求及地基處理的目的確定夯實水泥土樁體采用1：5（水泥與土的體積配合比）水泥和土進行配合，土料中有機含量不得超過5%，不得含有凍土或膨脹土，使用時應過10～20mm篩，混合料含水量應滿足土料的含水量，其允許偏差不得大于±2%，土料與水泥應拌和均勻，當用機械攪拌時，攪拌時間不應少于1min，當用人工攪拌時，攪拌和次數不應少于3遍，混合料拌和后應在2h內用于成樁。

（2）填料：分層夯填，夯填的落距和填料厚度根據現場試驗確定，填料平均壓實系數不小于0.97，壓實系數不小于0.93。

施工質量控制

（1）樁孔及樁孔質量檢驗

水泥土擠密樁的樁數、排列尺寸、孔徑、深度、填料質量及配合比，必須符合設計要求或施工規范的規定。施工前應對土及水泥土的質量、樁孔放樣位置等做檢查。施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數、填料的含水量等做檢查。

（2）成樁后，應及時抽樣檢驗水泥土樁的質量；

夯填樁體的干密度質量檢驗應隨機抽樣檢測，抽檢的數量不應少于總樁數的2%；檢查樁的干密度、施工記錄。干密度的檢驗方法可在24h采用取土樣測定。

夯實水泥土樁地基竣工驗收時，應檢查成樁的質量及地基承載力承載力，檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁靜載荷試驗，每項單體工程復合地基靜載荷試驗檢驗數量不應少于3點，單樁靜載荷試驗檢驗數量不應少于樁總數的1%。

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鉆孔灌注樁施工安全要求

鉆孔灌注樁是通過機械在地基中鉆進形成樁孔，在孔內放置鋼筋籠、灌注混凝土形成的樁體。鉆孔灌注樁施工過程中的主要注意事項有：

（1）現場人員必須佩戴好各類安全防護用品，特種作業人員應持證上崗。

（2）施工前必須對機械設備進行檢查、維修、保養。施工所用電纜線必須認真檢查，確認安全后方可使用。

（3）混凝土灌注、吊車升降必須有專人指揮，所有帶電設備移動前須切斷電源，嚴禁操作及無證上崗。

（4）電氣設備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4Ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。配電箱以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設有漏電開關。