5分鐘前 圓盤干化機(jī)污泥效果金屬氧化物噴霧干燥機(jī)「多圖」[江蘇博鴻離心噴霧干燥塔c78e606]內(nèi)容：污泥干化脫水低溫真空圓盤污泥干化機(jī)_江蘇博鴻_污泥減量處理成套干燥設(shè)備母液烘干低溫真空圓盤干燥機(jī)，廢水污泥減量圓盤干化機(jī)成套設(shè)備母液烘干低溫真空圓盤干燥機(jī)，廢水污泥減量圓盤干化機(jī)成套設(shè)備污泥干燥機(jī)_污泥干化機(jī)_污泥烘干機(jī)設(shè)備_真空圓盤干燥機(jī)_固廢處理干燥機(jī)_真空空心槳葉干燥機(jī)污泥干化脫水低溫真空圓盤污泥干化機(jī)_江蘇博鴻_污泥減量處理成套干燥設(shè)備

污泥是污水處理后的產(chǎn)物，污泥的主要特性是含水率高(可高達(dá)99%以上)，有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，這就需要進(jìn)行污泥干化處理，目前污泥處理工藝中，污泥處理的干化處理方式占比仍居前位。今天總結(jié)了一些關(guān)于污泥干化技術(shù)解答，以供大家參考。

1、干化工藝中產(chǎn)品溫度意味著什么?

污泥是一種高有機(jī)質(zhì)含量的超細(xì)粉末，污泥干燥的目的首先在于減量、衛(wèi)生化。無論對于何種處置方法，污泥干化本身并不會改變污泥的性質(zhì)，即溫度并不會導(dǎo)致污泥產(chǎn)品的降解或質(zhì)量問題。有鑒于此，無論從污泥產(chǎn)品的質(zhì)量角度，還是干燥器的效率角度看，應(yīng)該是溫度越高越好。但是，由于安全問題的存在，大部分干化工藝傾向于盡可能降低產(chǎn)品的溫度，即降低所謂粉塵的點(diǎn)燃能量。然而，根據(jù)研究，污泥粉塵的點(diǎn)燃能量很低，當(dāng)氧氣、粉塵濃度達(dá)到一定量時，100度左右的溫度下，其點(diǎn)燃能量低至幾個到十幾個毫焦。當(dāng)點(diǎn)燃能量達(dá)到1焦耳時，70-80度也足以形成燃燒。當(dāng)粉塵濃度更高時，即使20-30度的環(huán)境都可能存在風(fēng)險。許多料倉的自燃和均屬于這種情況。干化工藝為了保證一定的處理效率，溫度是必然存在的，而且不會很低，典型值在105-125度之間。工藝的安全性只能從降低粉塵濃度和抑制燃燒氣氛入手。單純依靠降低產(chǎn)品溫度來保證安全性是不正確的想法。

2、干化為什么要進(jìn)行污泥成份分析?

根據(jù)經(jīng)驗，對污泥成份做一定的分析，對于確定干化工藝、獲得適合設(shè)計參數(shù)、確認(rèn)工作條件是必要的。與干化工藝相關(guān)的濕泥檢測內(nèi)容包括：含水率、粘度、含油脂比例、酸堿腐蝕性、含沙率等。與污泥相關(guān)的干泥檢測內(nèi)容包括：重金屬含量、有機(jī)質(zhì)含量、熱值、細(xì)菌含量等。

母液烘干低溫真空圓盤干燥機(jī)，廢水污泥減量圓盤干化機(jī)成套設(shè)備

污泥圓盤干燥機(jī)與其他間接干燥設(shè)備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進(jìn)水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點(diǎn)，是江蘇博鴻干燥新開發(fā)的一款改良型簡接加熱干燥機(jī)。轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)主要是由定子（外殼），轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉(zhuǎn)盤焊接在這個空軸上。

圓盤干燥機(jī)通過轉(zhuǎn)盤邊緣的推進(jìn)/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機(jī)，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導(dǎo)入中心管，^終通過導(dǎo)出槽導(dǎo)出干燥機(jī)。在每兩片轉(zhuǎn)盤之間裝有，固定在外殼（定子）上。

可以疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速離開污泥。干燥機(jī)的傳熱介質(zhì)一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。圓盤干燥機(jī)每片轉(zhuǎn)盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。為了提高轉(zhuǎn)盤的堅固性，空心轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分部著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同，轉(zhuǎn)盤可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。

在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進(jìn)/攪拌器，它們有兩個功能：一是推進(jìn)輸送物料，二是攪拌混合物料。推進(jìn)器的傾角是可以調(diào)整的，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。

母液烘干低溫真空圓盤干燥機(jī)，廢水污泥減量圓盤干化機(jī)成套設(shè)備

污泥干化工藝你知道幾種？

【概要描述】污泥干化過程主要包括機(jī)械壓榨干燥和加熱干燥干燥，其中機(jī)械壓榨干燥過程包括普通機(jī)械干燥過程、隔膜壓濾干燥過程和組合機(jī)械干燥過程。加熱干燥和烘干過程還包括煙氣熱干燥過程、蒸汽熱干燥過程和導(dǎo)熱油熱干燥過程。下面介紹幾種常見的污泥干化工藝。

污泥干化過程主要包括機(jī)械壓榨干燥和加熱干燥干燥，其中機(jī)械壓榨干燥過程包括普通機(jī)械干燥過程、隔膜壓濾干燥過程和組合機(jī)械干燥過程。加熱干燥和烘干過程還包括煙氣熱干燥過程、蒸汽熱干燥過程和導(dǎo)熱油熱干燥過程。下面介紹幾種常見的污泥干化工藝。

普通機(jī)械干燥：國內(nèi)常見的機(jī)械污泥干化方法有帶式壓濾機(jī)脫水機(jī)和螺旋壓榨機(jī)離心脫水。這兩臺機(jī)器都是將初始濃度為97%左右的污水，通過一次壓榨和過濾，制成80%左右的污泥。

污泥干化工藝優(yōu)點(diǎn)：帶式壓濾機(jī)脫水機(jī)運(yùn)行速度低，無噪音，處理量大；螺旋壓榨機(jī)具有較大的處理能力，可以連續(xù)運(yùn)行。

污泥干化工藝優(yōu)點(diǎn)：可將含水率97%的污泥一步直接脫水至含水率50%以下，滿足循環(huán)流化床燃燒要求，低濃度階段脫水、能耗低。

組合機(jī)械干燥：組合式機(jī)械污泥干化分為兩級機(jī)械脫水，即在一級隔膜壓濾機(jī)脫水后，增加二級強(qiáng)力帶式壓濾機(jī)脫水。

主要工藝流程為：污水處理廠含水率為97%的污泥溶液由污泥泵輸送至污泥池儲存，經(jīng)化學(xué)調(diào)理后，由螺桿泵送入隔膜板機(jī)加壓至含水率55%，再由帶式輸送機(jī)送至強(qiáng)力皮帶機(jī)壓濾至含水率45%~50%，干污泥可由鍋爐焚燒。

污泥干化工藝優(yōu)點(diǎn)：隔膜壓濾機(jī)具有絮凝劑用量少、低濃度階段脫水的優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)在于高濃度階段脫水效率低，導(dǎo)致脫水時間長，產(chǎn)量低。強(qiáng)力帶式脫水機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是在高濃度段采用連續(xù)脫水，；

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臥式圓盤市政污泥干化技術(shù)，城市污泥處理烘干設(shè)備，市政污泥處理干化設(shè)備設(shè)計理念：

1) 根據(jù)污泥特性及工藝要求，a.為防止?jié)窨諝庠趫A盤干燥機(jī)內(nèi)及在排風(fēng)管內(nèi)冷凝結(jié)露，要求在干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口設(shè)空氣換熱器將空氣預(yù)熱后進(jìn)入。 B. 為防止物料被擠入密封填料內(nèi)對主軸產(chǎn)生摩擦而破壞主軸表面光潔度而造成對填料的快速磨損，導(dǎo)致密封效果不好漏粉，設(shè)備制造過程中除了要確保制作精度（主軸與密封箱的同心度，端蓋與軸的垂直度等）外，要求在二端設(shè)置反向推料螺旋片讓箱體內(nèi)的物料不在端蓋處對軸封產(chǎn)生擠壓。

2) 由于污泥有腐蝕性，對圓盤片和箱體的腐蝕大，圓盤片采用SUS304不銹鋼制作。葉片內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流片（與二葉片焊接）。

3) 減速機(jī)與主設(shè)備采用鏈輪傳動，減速機(jī)與電機(jī)采用聯(lián)軸器傳動。

4) 箱體夾套加熱。

5) 進(jìn)料口需設(shè)置密封喂料裝置。