鍋爐空氣預熱器的堵塞問題分析

煤粉燃燒時，大部分硫燃燒產生，在煙氣中的富余氧氣和煤灰中的氧化亞鐵的催化作用下生產。在煙溫低于一定溫度的情況下，由于與煙氣中的水分容易結合成硫酸蒸汽，引起換熱板片發生低溫腐蝕。而且在低溫腐蝕下，硫酸成液態與煙氣中的灰塵顆粒結為一體，堵塞空預器通道。

在147-220℃中呈現出高粘性、液態狀，容易凝結在板片上，煙氣中的顆粒遇到發生黏附，從而導致板片間發生堵塞，降低換熱效率。

鍋爐空氣預熱器為什么在工業、化工生產中不可少

有些特殊工況下，比如承壓能力高于5MPa的工況條件下，只能選擇用管式預熱器。

不僅煙氣余熱能起到預熱、加熱的作用，對于溫度助燃，利用鍋爐預熱器也作用非常大。比如焚燒垃圾發電廠，當溫度到達一定的高度很難在提升的時候，利用空預器把煙氣中的高溫余熱回收用于給焚燒爐助燃，會將爐內溫度提升到一個新的高度。從發電廠考慮，鍋爐預熱器利潤回報率會更高、更快。

空氣預熱器壓差高原因，生產廠家告訴你

作為空氣預熱器生產廠家，根據多年的煙氣換熱器改造項目的經驗，總結出如下幾點壓差高的原因：

1、燃煤成分（高硫煤、）摻雜著燒，增加空預器酸腐蝕和堵灰風險；

2、噴氨量過大；

3、調門幅度大，易造成噴氨量過大或過小。噴氨量不均勻，有可能造成噴氨量大，空預器壓差增加；

4、儀表指示不準；

5、空預器冷端溫度過低：溫度低且負荷低時工業爐排煙溫度低，預熱器冷端綜合溫度低于設計值，為液態，粘性大，造成換熱器堵塞；

6、吹灰影響；

7、脫銷出口NOx反吹后，NOx濃度保持時間過長，而脫硫出口NOx數值反應滯后，兩側出口進行盲調，造成噴氨量不穩；

8、人員操作問題。