注塑是一種將塑料熔融后注入模具中，待冷卻固化后取出制品的生產工藝。它可以用于生產各種形狀和尺寸的產品，包括日用品、家電、汽車零部件等。注塑工藝需要使用設備，包括注塑機、模具和原料。注塑過程中需要注意溫度、壓力、速度等參數的控制，以保證產品質量和效率。注塑生產的優點是生產速度快、成本低，但對設備和技術要求較高，同時也存在一些環境和安全問題。

注塑生產加工廣泛應用于多個行業。首先，在汽車行業中，塑料是車體的主要材料之一，通過注塑工藝可以制造出內飾、功能器件等零部件。此外，在家用電器中如電視機、空調機、電冰箱、洗衣機、風扇等也大量使用各種不同性能的注射成型制品。而在電子產品方面，手機、電腦部件及外殼也是由多種高分子聚合物原料制成的。同時，化妝品容器包裝以及文具和玩具也都離不開各種各樣的塑料模具。綜上，可以看出注塑加工的應用范圍廣泛，涉及到汽車、家電、電子數碼、辦公用品、日化產品等行業，可以說與我們的生活息息相關。

模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較復雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平面、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。

塑料機器的設計大部份皆像注射針筒，螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平面時如何讓原料平均分布整個面上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。