SMT加工用印刷機(jī)，手動(dòng)印刷機(jī)、半自動(dòng)印刷機(jī)、全自動(dòng)印刷機(jī)，印刷機(jī)是SMT生產(chǎn)線的起始站位,也是電子產(chǎn)品組裝SMT段品質(zhì)與效率的。SMT貼片加工的工序?yàn)椋哄a膏攪拌→錫膏印刷→SPI→貼裝→回流焊接→AOI→返修。它主要是通過(guò)鋼網(wǎng)將錫料均勻涂敷于PCB所對(duì)應(yīng)的焊盤上,其工作原理與學(xué)校印刷油墨試卷原理相似。因現(xiàn)在電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝要求越來(lái)越高,因此大部分企業(yè)均采用全自動(dòng)印刷設(shè)備。回焊爐是電子產(chǎn)品表面組裝品質(zhì)的保障,主要通過(guò)熱風(fēng)對(duì)流的形式對(duì)未加焊接的PCB不斷加熱,使焊材熔化、冷卻,將元器件與PCB焊盤固化為一體。

組件布局和調(diào)整，這是SMT設(shè)計(jì)中相對(duì)重要的任務(wù)。SMT貼片，就是以PCB為基礎(chǔ)，PCB就是印制電路板，把無(wú)引腳表面組裝元器件或者短引線表面組裝元器件安裝在PCB的表面，然后再講二者焊接在一起，完成焊接組裝，是一種電路裝連技術(shù)。它直接影響后續(xù)布線的操作和內(nèi)部電氣層的劃分，因此需要小心處理。當(dāng)前工作時(shí)間準(zhǔn)備就緒后，您可以將網(wǎng)絡(luò)表導(dǎo)入到SMT中，也可以通過(guò)更新PCB直接在原理圖中導(dǎo)入網(wǎng)絡(luò)表。 Proteldxp軟件可用于調(diào)出自動(dòng)布局功能。但是，自動(dòng)布局功能的效果通常并不理想。通常，應(yīng)使用手動(dòng)布局，尤其是對(duì)于具有特殊要求的復(fù)雜電路和組件。

印制電路板即常說(shuō)的PCB，PCB裝上元器件就稱為電路板組件即PCBA，板上的元器件可以是SMT（表面貼裝）元件，插件元件，壓件元件或組裝件。SMT貼片存在著很多種優(yōu)點(diǎn)，比如說(shuō)生產(chǎn)的電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高，重量輕。兩面有SMT元件的PCBA，為了避免SMT元件波峰焊的錫波中掉落，在插件前需要將PCB板固定在載具上。除了對(duì)板底SMT元件的保護(hù)考量，一些板面的元件如果對(duì)溫度比較敏感，又靠近插件元件，也可以通過(guò)優(yōu)化載具，減少波峰焊的熱沖擊對(duì)此元件的損害。

那SMT貼片之前需要做哪些準(zhǔn)備呢？1. PCB板上要有MARK點(diǎn)，也叫基準(zhǔn)點(diǎn)，方便貼片機(jī)定位，相當(dāng)于參照物；2. 要制作鋼網(wǎng)，幫助錫膏的沉積，將準(zhǔn)確數(shù)量的錫膏轉(zhuǎn)移到空PCB上的準(zhǔn)確位置；3. 貼片編程，根據(jù)提供的BOM清單，通過(guò)編程將元器件準(zhǔn)確定位并放置在PCB對(duì)應(yīng)的位置。假如有標(biāo)準(zhǔn)，能夠規(guī)定顧客出示程序，根據(jù)燒錄器將程序燒制到主控制IC中，就能夠更為形象化地測(cè)試各種各樣觸摸姿勢(shì)所產(chǎn)生的作用轉(zhuǎn)變，為此檢測(cè)一整塊PCBA的作用一致性。貼片機(jī)會(huì)根據(jù)送進(jìn)來(lái)的板子上的MARK點(diǎn)確定板子的進(jìn)板方向是否正確，然后將錫膏刷在鋼網(wǎng)上，通過(guò)鋼網(wǎng)將錫膏沉積在PCB的焊盤上。