碳化硅是現(xiàn)在各行業(yè)當(dāng)中應(yīng)用比較廣泛的產(chǎn)品，碳化硅的種類有很多，碳化硅塊，碳化硅粒，碳化硅粉，是比較常見(jiàn)的幾個(gè)種類，下邊碳化硅廠家為大家簡(jiǎn)單的介紹一下碳化硅微粉中料漿的配制方法，希望對(duì)大家有所幫助。

一、微粉在包裝、運(yùn)輸、存放過(guò)程中容易擠壓結(jié)團(tuán)；這要求工人在配制沙漿倒料過(guò)程中要特別注意：倒料時(shí)應(yīng)慢倒，控制在2.5-3分鐘一袋，避免猛倒造成微粉沉底結(jié)塊攪拌不起來(lái),造成與實(shí)際配比不一致，而影響切割。

二、碳化硅微粉具有較強(qiáng)吸濕性，在空氣中極容易受潮結(jié)團(tuán)，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時(shí)在料漿中形成假性顆粒物和團(tuán)積物，造成切割效率和切割質(zhì)量下降。因此應(yīng)避免微粉裸漏在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

下面由碳化硅粉廠家為大家詳細(xì)的介紹一下碳化硅粉簡(jiǎn)單的制作方法。

1、取碳化硅原料，經(jīng)破碎機(jī)破碎，并篩分至不大于5mm碳化硅顆粒，且其橢圓形顆粒占80%以上，再對(duì)其進(jìn)行酸洗除雜，干燥。

2、將上述干燥后碳化硅顆粒用磨粉機(jī)粉碎成d50=9.5-11.5μm碳化硅粉，粉碎時(shí)，磨粉機(jī)主機(jī)電流設(shè)定為65-75A，風(fēng)機(jī)流量設(shè)定為40-50m3/min，分析機(jī)轉(zhuǎn)速為400--600轉(zhuǎn)/分。

3、然后用渦流式氣流分級(jí)機(jī)對(duì)碳化硅粉進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)時(shí)，渦流式氣流分級(jí)機(jī)風(fēng)機(jī)流量為煤矸石粉碎機(jī)25-43m3/min，分級(jí)輪轉(zhuǎn)速為2600--3300轉(zhuǎn)/分，從分級(jí)口分出粒度ds94=6.5-5.5μm成品A，旋風(fēng)口分出ds94≤5.5μ半成品。現(xiàn)在越來(lái)越多的技術(shù)運(yùn)用已經(jīng)從進(jìn)口轉(zhuǎn)換成國(guó)產(chǎn)化，正如很多人國(guó)產(chǎn)手機(jī)一樣，碳化硅半導(dǎo)體芯片越來(lái)越占有自主地位。

4、將渦流式氣流分級(jí)機(jī)旋風(fēng)口分出半成品用葉輪式氣流分級(jí)機(jī)再進(jìn)行二次分級(jí)，分級(jí)時(shí)，葉輪式氣流分級(jí)機(jī)風(fēng)機(jī)流量為25-10m3/min，分級(jí)輪轉(zhuǎn)速為1300--1700轉(zhuǎn)/分，從分級(jí)口分出粒度為ds94=4.5-3.0μm成品B，旋風(fēng)口則分出副產(chǎn)品烘干機(jī)設(shè)備。微粉有濕式磁選機(jī)和干式磁選機(jī)兩種，其中高磁節(jié)能微粉電磁選機(jī)效果特別好，不但可以降低磁選機(jī)在使用過(guò)程中的噪音及發(fā)熱量，并且根據(jù)物料的不同含鐵量自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度。

碳化硅原塊產(chǎn)量將達(dá)到25萬(wàn)噸，碳化硅粉的產(chǎn)量為15萬(wàn)噸。碳化硅粉的產(chǎn)量在12萬(wàn)噸左右，用于光伏產(chǎn)業(yè)的碳化硅微粉用量達(dá)5萬(wàn)噸，占42％。碳化硅粉60%國(guó)內(nèi)消耗，40%出口。出口主要是到日本。通過(guò)精加工后生產(chǎn)的微粉，可用于高科技電子元器件和遠(yuǎn)紅外線輻射材料的涂料。中國(guó)的供應(yīng)占世界總量的80%以上。每年僅在太陽(yáng)能電池基板的切割上用碳化硅微粉達(dá)3-5萬(wàn)噸/年，電子行業(yè)線切割用碳化硅微粉用量2萬(wàn)噸/年左右，研磨用微粉1萬(wàn)噸/年，加上碳化硅微粉在耐火材料及功能陶瓷等行業(yè)的使用，我國(guó)目前對(duì)于碳化硅微粉，每年將有3萬(wàn)噸左右的缺口。作為碳化硅微粉大的供應(yīng)國(guó)，中國(guó)將提供更多的微粉滿足市場(chǎng)需求。隨著國(guó)際油價(jià)的上漲和世界各國(guó)對(duì)低碳經(jīng)濟(jì)的呼聲，太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)在未來(lái)幾年將獲得突破性的進(jìn)展。

鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用： 利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。

冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用： 碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道，葉輪，泵室，旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵、橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。中國(guó)碳化硅出口主要是碳化硅段砂、粒度砂和微粉，應(yīng)用于研磨領(lǐng)域、冶金、耐火材料、工程陶瓷用原料。相信在以后碳化硅材料應(yīng)用會(huì)越來(lái)越豐富，大家有需要就聯(lián)系我們吧。