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常見的四種噴霧干燥機介紹。

一種：小型試驗室用噴霧干燥機（試驗型噴霧干燥機）

其主要適用于高校、研究所和食品化工企業試驗室生產微量顆粒粉末，對一切溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才遭到高溫，故只是瞬間受熱，能堅持這些活性材料在干燥后仍堅持其活性成份不受破壞。可根據物料進行定制。

二種：低溫噴霧干燥機

可完成接連35°C低溫噴霧干燥機,回收率高.保留物料活性。可定制成高低溫一體噴霧干燥機（QFN-PWGD）系列高低溫噴霧干燥機可完成35度到220度范圍內）,均能夠噴霧干燥。典型物料：蛋白酶，駱駝奶,酶制劑,植物提取物等低溫設備是我公司為熱敏性物料精心制作，可堅持原有物料活性，如高分子，微生物，含糖物料，等）可根據用戶要求定制高低溫一體機，即可低溫，也可高溫試驗使用，多用一體設備。

三種：高速離心噴霧干燥機

電動離心，離心霧化噴霧頭，物料粒徑散布較陡，顆粒散布較均勻；

五顏六色大觸摸屏操作，全自動操控和手動操控相結合，中英文面板，參數液晶顯示。

實時調控PID恒溫操控技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時干燥特色。離心噴霧干燥機

物料短時間內完成干燥過程，習慣于熱敏性物料干燥，能堅持物料原有特性。

生產過程簡化，智能操作觸摸屏程序操控便利，適宜試驗型，接連操控生產型請聯系我公司人員定制生產型噴霧干燥機。

產品分散性、流動性、溶解性非常好。

四種：噴霧造粒干燥機

直接將均勻的球形霧滴通過均勻的熱量變成顆粒，可習慣試驗和小規模生產使用，顆粒球精度好，顆粒均勻。因為該設備體積小，一般試驗室就能夠裝下。配件均選用進口設備，其他配件均為國內廠家生產，保證產品的穩定性和安全性。

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噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中比較廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標準時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

1、噴霧干燥機干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98％的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻、流動性好、溶解性好，產品純度高，質量好。

3、噴霧干燥機使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥，也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

4、噴霧干燥機操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。

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噴霧造粒干燥機顆粒小的4個原因

1、氣壓過大，造粒顆粒越小。

2、原始粒徑越小，造粒粒徑越小。

3、蠕動泵進料速度越慢，造粒物料越小。

4、噴嘴孔徑越小，顆粒越小

噴霧造粒干燥機介紹：

噴霧造粒干燥機它是一種通過對物料進行流態化、除塵、霧化、固化等處理，達成粒度要求后產出產品的一種干燥設備。工藝流程一般是空氣經加熱器加熱后進入流化床底部，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態化。母液或粘結劑由壓力泵等造壓設備分別送到霧化噴嘴，霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結，經不斷地流化、涂布、干燥，顆粒逐漸長大，達到所要求的粒度后從流化床出料口排出。廣泛應用于化工、、食品等行業。

壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成，而每一系統又包括一些相關設備。

供料系統由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經過噴進入干燥塔內。