四號溶劑（主要成分為丁烷或丁烷和丙烷按比例組成的混合物）浸出技術，是油脂工業的新興的一項浸出技術，它利用四號溶劑沸點低，常溫常壓下是氣態，很容易揮發，作溶劑浸出植物油，低溫下易與物料和油脂分離的特性，從植物油料中尤其是特種植物油料中萃取、分離油。在生產過程中由于操作不當或因設備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現象造成的損耗。

這種技術與傳統的溶劑浸出法相比較大優點是常溫浸出、低溫脫溶。它克服了傳統溶劑法浸出在分離過程中，需蒸汽加熱，破壞掉油脂中熱敏性物質，油脂易氧化、酸敗，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），工藝簡單，設備投資少，操作方便，能實現大規模工業化生產。氧氣：自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發生反應的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。

牡丹籽油的加工

油用牡丹籽整體都是寶。牡丹籽殼含有豐富的花青素，可提取花青素作為很多產品的原料，也可把牡丹籽殼粉碎生產菌棒，種植珍貴的牡丹菇。牡丹籽仁可以加工牡丹籽油，低溫粕可以提取皂甙，仁餅可加工成微粉和飲品。關于榨油機出油發黑，炒料這個步驟也很重要，炒料時如果火候過大，溫度過高，速度過快的話，都會影響榨油機出油的油色。壓榨法，榨油機是比較常用的榨油設備，尤其是高含油料采用較多。

低溫(亞臨界流體)萃取法，該工藝方法已成功地應用于色素（葉黃素、辣椒紅色素）、貴重油料（葡萄籽油、小麥胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保護其成分及活性物質不被破壞，蛋白不變性。出油率高、油的色澤淺、粕中殘油≤1.5%；餅粕可以開發利用。采用四號溶劑浸出技術制取黑加侖籽油，不但能提高油脂的得率及油品的質量，而且在工藝、設備上及操作條件上都是容易實現的且生產中設備運行費用較低，安全毒理學評價實驗表明黑加侖籽油食用安全。

超聲波提取法，即利用超聲波的“空化”作用，以達到激化提取溶媒滲透、溶解、擴散活性的提取工藝。超臨界二氧化碳流體萃取法，需控制CO2處于臨界溫度（31.05℃）和臨界壓力(7.38MPa）以上，使得CO2處于超臨界溫度和超臨界壓力狀態并具有氣體和液體的雙重特性，以其為溶劑，通過分子間的相互作用和擴散作用溶解原料的目標成分，形成超臨界CO2負載相，然后降低載氣的壓力或升高溫度，使超臨界CO2的溶解度降低，從而達到提取分離的目的。黑加侖學名黑穗醋栗，俗稱黑豆果，別名黑夏果，哈薩克語“卡拉哈特”，是虎耳草科茶蔗子屬小灌木，其果實為深褐色小漿果，株叢高1。

精煉油設備特點

油脂半連續精煉技術由毛油連續過濾、間歇式中和、水洗、脫水、離心機連續脫皂、間歇式干燥、脫色和脫臭等工序組成。該工藝具有配套設備簡單、操作運行可靠、電耗低、精煉率優于間歇式、油品質量穩定和適應性強等特點。它克服了傳統溶劑法浸出在分離過程中，需蒸汽加熱，破壞掉油脂中熱敏性物質，油脂易氧化、酸敗，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷。可以用于菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、豬油和牛油等動物油脂的精煉。

半連續化精煉工藝及成套設備可以改變中小型油廠的操作環境，提高油品品質，增加油廠的經濟效益，比間歇式煉油工藝提高精煉率1%左右，是我國中小型油廠較理想的煉油工藝及設備。產品質量：可生產符合國標要求的一、二級油和烹調油、色拉油。