影響靜電噴涂的效果：靜電噴塑設備的靜電場電場強度

電場強度是靜電涂裝的動力，它的強弱直接影響靜電涂裝的效果(靜電效應、涂著效率和涂膜的均勻性等)。在一定范圍內，靜電場的電場強度越強，靜電霧化和吸引的效果就越好，涂裝效率也就越高；反之，電場強度小到一定程度，電暈放電變弱(甚至不產生)，涂料粒子的電量變小，靜電霧化和涂著效率就會變差。

在噴涂過程中，無論是自動噴涂，還是手工靜電噴涂都需要定期檢測高壓參數。假如出現了故障需及時修復，靜電噴涂設備因為高壓對噴涂效率和噴涂質量都起著極其重要的作用。

影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

噴粉量：涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。

噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

靜電噴塑中所需要注意的事項

靜電噴塑在工業生產中應用十分廣泛。它在裝涂過程中發揮著作用，噴塑使它的使用壽命延長，還能有效的防止灰塵和侵蝕。涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于1佳位置。被涂物的1大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10-40角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。

汽車噴涂中噴漆的幾種方法

橫向噴涂法。噴涂圖樣呈直狀，右手掌握噴，從操作者左上側開始，搬動扳手，從左向右進行。當行至一個接面的距離時，迅速向下向左往返進行。接面一般為1/2、1/3、1/4，可根據涂料品種自行掌握。當噴完一個面積時再順序噴另一個面。根據習慣，也可以從相反方向進行，即從操作者右下側向上噴涂。

縱向噴涂法。其方法和橫向噴涂法相似，只是噴嘴圖樣忙改為水平方向，噴從左上方或右上方往下往返運行。也可以從右下方或左下方往上往返運行。

縱橫交叉法。噴涂時第①遍縱向往返噴涂，第②遍時橫向往返噴涂，每遍都要改變圖樣的方向。橫向雙重法和縱向雙重法。噴涂方向不變，第①遍噴完后，再按原來的方法噴涂。以上各種操作方法應根據涂料的品種隨機選用。