另有多種凈化塔可供選擇：廢氣吸收塔,噴淋塔,堿洗塔,尾氣凈化塔，活性炭吸附塔等系列凈化塔噴淋塔、洗滌塔、堿洗塔、沼氣脫硫塔等。

注意事項

1 、本設備宜安裝在高出地面 100mm 以上的混凝土基礎上，水泵、風機應按要求另做混凝土基礎。

2 、運輸安裝時要注意保護，不得碰損機體及部件。

3 、本設備出廠時，本公司根據具體情況，采用分段包裝運輸，由本公司派人員到現場安裝調試。

4 、本設備安裝和工作在室外的，冬季應對底部水池部位注意防凍。

5 、本設備底部水池有液位標記，使用前務必按液們標記注入吸收液。使用過程中應注意補充吸收液。

6 、使用時應先開循環水泵，再開動鼓風機，停機時應先停鼓風機 1-2 分鐘后，再停循環水泵。

7 、應根據使用情況定期檢查塔體底部水池內液體酸性深度及排氣口氣體凈化程度，超過標準時。應更換底部水池中的吸收液。

8 、本設備一年半至二年應做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進行清洗。

9、選定設備時，所需凈化空間的排風量必須和設備處理風量相符，否則達不到排風凈化環境

工業上使用的非加氫脫硫方法有酸堿精制、溶劑萃取和吸附脫硫，而這幾種脫硫方法都存在著缺陷和不足。其中酸堿精制有大量的廢酸廢堿液產生，會造成嚴重的環境污染；溶劑萃取脫硫過程能耗大，油品收率低；吸附法中吸附劑的吸附量小，且需經常再生。其它的非加氫脫硫技術還處在試驗階段，其中生物脫硫、氧化脫硫和光及等離子體脫硫的應用前景十分誘人，可能是實現未來清潔燃料油生產的有效方法。由于降低燃料油中的硫含量、減少大氣污染是一個復雜的過程，因此實施時應考慮各種因素，提高技術的可靠性，以取得佳的經濟效益和環保效益。

系統組成

⑴、石灰石儲運系統

⑵、石灰石漿液制備及供給系統

⑶、煙氣系統

⑷、SO2 吸收系統

⑸、石膏脫水系統

⑹、石膏儲運系統

⑺、漿液排放系統

⑻、工藝水系統

⑼、壓縮空氣系統

⑽、廢水處理系統

⑾、氧化空氣系統

⑿、電控制系統

四、流程圖

五、技術特點

⑴、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；

⑵、燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理；

⑶、燃料含硫變化范圍適應性強：可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣；

⑷、機組負荷變化適應性強：可以滿足機組在15～負荷變化范圍內的穩定運行；

⑸、脫硫：一般大于95%，高達到98%；

⑹、托盤技術：有效降低液/氣比，有利于塔內氣流均布，節省物耗及能耗，方便吸收塔內件檢修；

⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03；

⑻、副產品純度高：可生產純度達95%以上的商品級石膏；

⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵：達到80%～90%；

⑽、交叉噴淋管布置技術：有利于降低吸收塔高度。

六、推薦的適用范圍

⑴、200MW及以上的中大型新建或改造機組；

⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；

⑶、要求的脫硫效率在95%以上；

⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區。

應用固體吸收劑與被吸收組分發生化學反應，而將其從煙氣中分離出來的過程，也屬于化學吸收，例如爐內噴鈣(Ca0)煙氣脫硫也是化學吸收。

在化學吸收過程中，被吸收氣體與液體相組分發生化學反應，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學吸收速率比物理吸收速率大得多。

物理吸收和化學吸收，都受氣相擴散速度(或氣膜阻力)和液相擴散速度(或液膜阻力)的影響，工程上常用加強氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內要連續不斷地凈化大量含低濃度S02的煙氣，如單獨應用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達到S02的排放標準。因此，煙氣脫硫技術中大量采用化學吸收法。用化學吸收法進行煙氣脫硫，技術比較成熟，操作經驗比較豐富，實用性強，已成為應用多、普遍的煙氣脫硫技術。