3. 設定工藝參數：設定切削參數，如切削速度、進給速度和主軸轉速等。根據材料的硬度和加工要求，選擇合適的刀具和刀具路徑。

4. 裝夾工件：根據加工要求，將工件安裝在機床上的夾具上。夾具的選擇要確保工件的穩固夾緊，以避免加工過程中的移動或震動。

5. 加工驗證：在正式加工之前，通常進行加工驗證或工件測量，以確保數控編程和工藝參數的準確性。可以使用軟件來模擬加工過程，或使用測量儀器對工件進行測量。

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CNC數控加工是指利用計算機數控系統控制機床進行加工操作的一種加工方式。相比傳統的手動操作，CNC數控加工具有高度自動化、精度高、重復性好等優點。下面是CNC數控加工的一般流程：

1. 設計CAD模型：使用計算機輔助設計（CAD）軟件繪制出零件的三維模型。CAD模型將成為數控編程的基礎。

2. 編寫數控程序：根據CAD模型和加工要求，使用數控編程軟件編寫數控程序。數控程序是一系列指令的集合，用于告訴數控系統機床如何進行加工。常見的數控編程語言包括G代碼和M代碼。

3. 設置工藝參數：根據加工要求和材料特性，設定切削參數，如切削速度、進給速度、主軸轉速等。根據刀具和刀具路徑來選擇參數。

4. 安裝夾具和工件：將工件安裝在機床工作臺上的夾具上，夾具的選用要確保工件穩定，以避免加工過程中出現移動或震動。

5. 加工預備：將數控程序加載到數控系統中，并進行加工預備。此時可以進行工件位置校準、刀具長度和半徑校準等。

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CNC零件加工是利用數控機床進行零件制造和加工的過程。CNC（Computer Numerical Control，數控）技術通過使用預先編寫的數控程序控制機床的運動和操作，以實現高精度和率的零件加工。下面是一般情況下的CNC零件加工過程：

1. 設計和建模：使用計算機輔助設計（CAD）軟件創建零件的三維模型，并根據零件要求進行設計和建模。這包括確定零件的尺寸、形狀、幾何特征和公差等。

2. 編寫數控程序：根據零件的設計和加工要求，使用數控編程軟件編寫適用于CNC加工的數控程序。程序中包括切削路徑、刀具選擇、切削參數和運動軸控制等。

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