電鍍鎳

電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，結晶極其細小，并且具有優良的拋光性能，鍍層硬度比較高可以提高制品表面的耐磨性，廣泛應用于光學儀器鍍覆，防護裝飾性鍍層，鑄造結晶器電子元件等。

鍍鎳液類型

鍍鎳液的類型主要有硫酸鹽型、氯化物型、鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。其中以硫酸鹽型(低氯化物)即稱之謂Watts(瓦特)鍍鎳液在工業上的應用為普遍。鹽型、氟硼酸鹽型適用于鍍厚鎳或電鑄。檸檬酸鹽型適用于在鋅壓鑄件上直接鍍鎳。這幾種鍍液的成本比較高。其他鍍鎳類型包括：普通鍍鎳(暗鍍)、光亮鎳、鹽鍍鎳、高硫鎳、鎳封、緞面鎳、高應力鎳、鍍多層鎳、檸檬酸鹽鍍鎳等。

解決電鍍鎳常見故障的辦法

鍍層脆、可焊性差

當鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質污染。添加劑過多，使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多，是有機物污染的主要來源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。

鍍層燒焦

硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因

的產生主要是由于氣泡滯留于鍍件表面而造成的，但產生氣泡并不一定有形成。因為形成必須有兩個條件;要有氣泡(主要是氫氣)產生;第二所產生的氣泡，能吸附于鍍件上。如果產生的氣泡不能在鍍件表面上滯留，則不會產生。

的故障是一個相當復雜的問題，因操作條件或溶液成分不合規范而產生，則補救尚易，只需改改操作條件或調整溶液成分使之適合要求便可能解決。

如因溶液有雜質(金屬雜質或有機雜質)的污染而產生，則必須找出其根源，對癥下藥，才能得到解決。

化學鎳電鍍廠家分析，根據工件重要程度可選擇新舊鍍液區別對待，也可先用舊鍍液進行預鍍，取出后放入新鍍液中鍍覆，尤其在鍍覆鋁基體工件時，此法可延長鍍液使用壽命。

工件入槽時采取小批量同時入槽的方式，并記下每批入槽的準確時間，鍍覆時間的長短應根據鍍層的厚度要求而定，必須采用測定小試片的鍍厚及鍍速來決定鍍覆時間。

工件放入鍍槽后要經常晃動和攪拌，嚴禁相互接觸和碰撞，同時不斷變換工件放置位置，一般使盲孔向上，以利氣泡的排出，圓柱形工件應豎直懸掛，以避免金屬屑等雜質落于工件表面，造成鍍層出現毛刺。

7.化學鎳電鍍廠家講述，槽液的裝載量一般為1-2dm2/L，應根據工件的數量選擇鍍槽大小，槽液多少；工件入槽的數量不能超過鍍槽裝載量的上限。