激光切割加工三維激光切割原理激光顛末激光器發(fā)作后，由曲射鏡通報(bào)并顛末匯合鏡映照到加工貨色上，使加工貨色（外表）受到壯大的熱能而溫度快速增加，使該點(diǎn)因高溫而疾速的融化大概汽化，協(xié)作激光頭的運(yùn)行軌道而后到達(dá)加工貪圖。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆i破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對(duì)較厚的板爆i破穿孔孔徑較大,且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。 光纖的遴選依據(jù)金屬板材的厚度紛歧樣，選取紛歧樣的光纖激光器功率，三維切割光纖激光器的功率一般分200W, 300W, 400W, SOOW與1000W等多種規(guī)范。

脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。鋼切割時(shí)利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時(shí)幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆i破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時(shí)間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。

激光切割精度的影響因素講解

一，切割速度快。

比如8mm厚的碳鋼在2KW激光功率下切割速度為1.6m/min;2mm厚不銹鋼的切削速度為3.5m/min，熱影響區(qū)小，變形ji小。

二是切割質(zhì)量好。

切口寬度窄(一般為0.1-0.5mm)，精度高(一般孔中心距誤差為0.1 - 0.4mm，輪廓尺寸誤差為0.1-0.5mm)，切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5-25 m)，無(wú)需再加工即可焊接切口。

第三，干凈、安全、無(wú)污染。