|
公司基本資料信息
|
問題一:有些新手焊工在焊接的時候經常出現焊道下趟,主要原因焊條角度不對以及焊條距離上破口較近造成。
解決辦法:應保持焊條與管板之間夾角為45°,前后傾斜80-90°,焊條距離管板交接處下破口1-2mm即可,如果對于焊角尺寸有特殊的要求,焊角5mm可以不用擺動,焊角6-8mm做鋸齒狀擺動。
問題二:接頭接不好
解決辦法:接頭主要看熔池,為了接頭平整,應該在上一道焊道的結尾處的熔池中心靠上大約三分之一處起弧,然后熔池穩定后畫圈填滿焊縫前行。
這種結構,管口端部低于管板正面,適用于薄壁換熱管。與平齊式相比,焊接質量較容易控制,管孔加工和焊縫返修都容易進行。而這種結構的優點在于,管口處可形成圓滑入口,限度減少沖蝕。
二 管板背面形成焊縫(內孔焊)
與正面焊相比,背面焊的管端和管孔加工較為復雜,且對組裝要求相當高,焊接困難,結構上的可焊性差。而背面焊的優點在于,了產生間隙腐蝕的可能性,是防止間隙腐蝕為有效的結構。
當焊接進行到8~9點區間,運弧高度差需逐漸減小,當到達9點位置時運弧高度應基本等高后快速更換焊條形成接頭,繼續焊接。當焊接超過9點位置時,9~12點區間我們采用先靠管子側運弧,后靠板材坡口側運弧,并且靠管子側的運弧高度稍高于板材坡口側。隨著焊接繼續向12點方向進行,高度差逐漸減小。當焊接進行到12點位置時不能熄弧,仍需繼續焊接以超過12點約10mm。