節(jié)能環(huán)保的必須圍繞著減少機械不完全燃燒損失和排煙熱損失兩個途徑:一是從燃燒設備和燃燒室結構設計上強化煤的引燃、燃燒、燃盡和傳熱技術 ,包括創(chuàng)新爐排片和配風結構 ,爐拱和二次風強化著火、燃燒和燃盡技術,減少灰渣和飛灰含碳量的再燃、燃盡技術 ,主要任務是減少機械不完全燃燒損失 ,如降低灰渣含碳量,需要從爐拱設計搭配、二次風調(diào)整、爐排片設計、配風均勻性四個方面進行優(yōu)化設計。

鍋爐維護

日常排污操作由于水垢水渣等有可能引起排污裝置的杜塞，故必須每天進行至少一次排污以維持其正常操作。排污辦法：排污前鍋爐水位處于正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPa時進行，本著“勤排、少排、均勻排”的原則（每天至少一次），短促間斷進行，即排污閥開后即關、關后再開、如此重復數(shù)次，待水位處于正常低水位即可。切記不得將鍋爐排空。

鍋爐緊急停爐

如因鍋爐缺水時而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，也不能開啟空氣閥或提升安全閥等有關加強排氣的調(diào)整工作，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而將事故擴大。判明鍋爐確系發(fā)生滿水事故時，應立即停止給水，關小通風及煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當降低；同時，開啟主蒸汽管道，過熱器，蒸汽母管和分氣缸上的疏水門，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

常壓熱水鍋爐在結構參數(shù)問題上，相較承壓熱水鍋爐要簡單很多。不同于承壓鍋爐在結構上對鍋爐容量、參數(shù)、安裝位置等的嚴格限制，常壓熱水鍋爐只需合理布置受熱面，確保水循環(huán)可靠的基礎上，對結構的限制很少，可以很大程度上按用戶實際需求進行設計、建筑和安裝，比較靈活方便。這個也是常壓熱水鍋爐后來越來越招用戶喜歡的重要原因。