本公司主營(yíng)：太原鋼板切割下料、山西機(jī)械設(shè)備組裝焊接、山西焊接加工、太原橋梁底座焊接、山西數(shù)控切割、太原數(shù)控切割、山西中厚板火焰切割、太原中厚板火焰切割、山西厚板火焰切割、太原厚板火焰切割

本公司為您分享中厚板火焰切割下料加工相關(guān)知識(shí)：

我們知道鋼板切割可以選擇多種方式，那么鋼板切割下料工藝有什么講究。鋼板切割的用途很多，常見(jiàn)于機(jī)械加工、模具制造等行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)工藝。鋼板切割下料工藝可以體現(xiàn)在鋼板切割時(shí)切割速度、切割預(yù)熱、割嘴與工件的距離等等。

我們?cè)谥冷摪迩懈詈苤匾?，怎么切割鋼板才?huì)有質(zhì)量的保證呢？

1、要控制好切割速度，過(guò)快過(guò)慢都不行，都會(huì)使切割質(zhì)量變差。

2、對(duì)于不同厚度的鋼板，其切割壓力也是有所不同的，因此需要進(jìn)行調(diào)整，使之合適。

3、要將氧氣調(diào)整到所需壓力，還要對(duì)割炬進(jìn)行檢查，如果有問(wèn)題的話就不能使用，應(yīng)進(jìn)行修理。

4、進(jìn)割時(shí)，應(yīng)看清楚切割線條符號(hào)，而且要將工件分段墊平，工件與地面之間，要留有一定的間隙。

5、用來(lái)預(yù)熱鋼板的火焰的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)鋼材的厚度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，一般是采用中性火焰，以避免出現(xiàn)碳化焰，從而影響到切割質(zhì)量。

6、調(diào)控割嘴與工件的距離：一般為焰芯的長(zhǎng)度再加上2到4毫米左右。如果是厚度為4到25毫米的鋼板，則割嘴應(yīng)向后傾斜20到30度；如果是4毫米以下的鋼板，則為25到45度。割嘴與工件的距離應(yīng)為10到15毫米，且切割速度可以稍微快一些。

上述內(nèi)容僅供參考，詳情請(qǐng)咨詢我們，更多內(nèi)容歡迎致電！

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本公司為您分享鋼材加工知識(shí)：為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：

一、切割裂紋

鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

二、預(yù)熱切割

預(yù)防鋼板切割裂紋的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。 注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。

三、低速切割

避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。

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不同厚度材料火焰切割加工操作要點(diǎn)：

對(duì)于20-100mm的厚板，由于切割時(shí)不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)氣割時(shí)往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問(wèn)題，因此，在進(jìn)行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個(gè)切口，用直角尺檢測(cè)調(diào)整割炬兩個(gè)方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。

100-200mm厚度范圍的火焰切割加工中，常用數(shù)控火焰切割機(jī)已經(jīng)難以滿足使用要求，需要采用特殊氣管氣路配置下的割炬配置以達(dá)到穩(wěn)定切割質(zhì)量效果。

如果大家有什么疑問(wèn)或者想要了解更多中厚板火焰切割下料加工資訊，歡迎大家給小編來(lái)電或者留言！

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本公司為您分享鋼材加工知識(shí)：超厚板切割斷面易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷

（1）上邊緣切割缺陷 上邊緣塌邊或水滴狀熔豆串，割縫上邊緣熔化過(guò)快，造成圓角塌邊。

原因：一是鋼表面有難熔的較厚氧化皮；二是切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強(qiáng)； 三是割嘴與工件之間的高度太高或太低，使用的割嘴號(hào)太大，火焰中的氧氣過(guò)剩

（2）切割面平面度差 ①切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷現(xiàn)象，同時(shí)上邊緣有不同程度的熔化塌邊，這是由于切割氧壓力太高，或割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾所致。②切割斷面粗糙度過(guò)大，這是因切割速度拖得過(guò)快或鋼板內(nèi)部有雜質(zhì)而影響成形的。

（3）斷面垂直度差 ①切割縫上寬下窄或上窄下寬，原因是切割速度過(guò)快或過(guò)慢；割嘴有雜物堵塞使風(fēng)線受到干擾；切割氧太小或太大，造成金屬燒損不足和過(guò)多。②出現(xiàn)斜角，由于割炬與工件面不垂直或風(fēng)線不正造成的。

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