|
公司基本資料信息
|
生活污泥干化減量 標(biāo)定制圓盤(pán)干燥機(jī) 生活污泥臥式圓盤(pán)干燥機(jī)--工藝流程
離心脫水后含水率80%-85%的濕污泥通過(guò)車(chē)載運(yùn)輸或管道輸送至濕污泥料倉(cāng),料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有滑架以防止污泥架橋,底部設(shè)有卸料螺旋和濕污泥輸送泵。
濕污泥輸送泵將污泥輸送至薄層干化機(jī)入口,進(jìn)入薄層干化機(jī)的污泥被轉(zhuǎn)子上的葉片涂布于熱壁表面,葉片在對(duì)熱壁表面的污泥反復(fù)翻混的同時(shí),還將其向前推送到出泥口。在此過(guò)程中,污泥中水分被加熱蒸發(fā)為水蒸汽,水蒸汽在干化機(jī)內(nèi)部與污泥逆向運(yùn)動(dòng),由污泥進(jìn)料口上方的乏汽箱進(jìn)入尾氣冷凝系統(tǒng)。
薄層干化機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的蒸發(fā)尾氣通過(guò)乏汽箱進(jìn)入冷凝系統(tǒng)后,首先進(jìn)入冷凝器,在冷凝器中,廢蒸汽通過(guò)水洗,水分從蒸發(fā)尾氣中被冷凝下來(lái)。少量不凝氣體(空氣和污泥中揮發(fā)物)經(jīng)過(guò)除霧器進(jìn)行液滴分離后,由廢氣風(fēng)機(jī)排出干化系統(tǒng),進(jìn)入除臭系統(tǒng)或進(jìn)入焚燒系統(tǒng)處理。自干化系統(tǒng)排出的廢氣量,僅為系統(tǒng)蒸發(fā)水量的5%-10%,廢氣風(fēng)機(jī)使整個(gè)干化系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài),避免臭氣及粉塵的外溢。
自薄層干化機(jī)產(chǎn)出的含水率30%-40%的干污泥進(jìn)入到后續(xù)線性干化機(jī)中進(jìn)一步干化,含水率低可干化至5%。當(dāng)對(duì)干污泥進(jìn)行暫存時(shí),設(shè)置污泥冷卻器,線性干化機(jī)干化后的污泥先經(jīng)過(guò)冷卻,將污泥溫度降低到50℃以下以提高安全性,防止污泥燜燃或自燃,隨后依次通過(guò)卸料閥和刮板輸送機(jī)送至干污泥料倉(cāng)儲(chǔ)存。當(dāng)后續(xù)接焚燒系統(tǒng)時(shí),干化系統(tǒng)可通過(guò)輸送設(shè)備直接與焚燒系統(tǒng)串聯(lián)。
臥式薄層干化兩段法工藝可通過(guò)污泥中的蒸發(fā)水實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)自惰性化的要求,在開(kāi)機(jī)及緊急情況下采用低壓蒸汽、新鮮水或氮?dú)庾鳛楦苫到y(tǒng)的惰性化介質(zhì)。在乏汽箱出口設(shè)有氧含量分析儀,通過(guò)對(duì)干化系統(tǒng)內(nèi)氧含量的控制,實(shí)現(xiàn)污泥干化系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
市政污泥圓盤(pán)干化機(jī)--工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)導(dǎo)熱油經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉,單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類(lèi)型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證的傳熱效果。
在夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí),出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕,這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來(lái)的水份由抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥機(jī)。
市政污泥圓盤(pán)干化機(jī)--設(shè)備特性
1.市政污泥圓盤(pán)干化機(jī)能耗低:由于間接加熱,沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,故熱損失很小。
2. 污泥槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低:?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時(shí)間。設(shè)備尺寸變小,減少了占地面積。
3. 市政污泥圓盤(pán)干化機(jī)處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。
4. 環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少,粉塵物料夾帶很少。
5. 市政污泥圓盤(pán)干化機(jī)操作費(fèi)用低。
6. 操作穩(wěn)定:由于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面積接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
常用的污泥干化設(shè)備工藝概述隔膜壓濾干化工藝污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥通過(guò)泵輸送到污泥處理池內(nèi),經(jīng)過(guò)加藥調(diào)質(zhì)(藥劑PAM和絮凝劑),攪拌處理,污泥與藥劑充分反應(yīng),污泥含水率調(diào)理為95%~97%,再通過(guò)泵輸送到污泥隔膜壓濾機(jī)內(nèi),經(jīng)過(guò)過(guò)濾壓榨后,分解成含水率較低的干污泥與濾液(濾液可以進(jìn)一步回收)。
優(yōu)點(diǎn):脫水后的污泥含水率較低,基本滿(mǎn)足焚燒要求,因?yàn)樵诘蜐怆A段脫水效率很高,采用分級(jí)處理措施后,能耗較低。
缺點(diǎn):壓榨時(shí)間較長(zhǎng),一個(gè)循環(huán)周期時(shí)間約3小時(shí)45分鐘;不能連續(xù)出料,單臺(tái)設(shè)備處理能力不大,需多臺(tái)設(shè)備組成分級(jí)處理群;需要增加一定量的絮凝劑(木屑或生石灰)。組合式機(jī)械干化工藝即分二級(jí)機(jī)械脫水:級(jí)隔膜壓濾機(jī)脫水后,增加強(qiáng)力帶式壓濾機(jī)二級(jí)脫水。含水率97%污泥溶液經(jīng)污泥泵輸送至污泥池儲(chǔ)存后,經(jīng)加藥調(diào)質(zhì)(藥劑PAM),通過(guò)螺桿泵進(jìn)料至隔膜板式機(jī)壓榨初步降低含水率后,經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)送至強(qiáng)力帶式壓榨機(jī)壓濾,進(jìn)一步降低含水率。
優(yōu)點(diǎn):隔膜壓濾機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于絮凝劑用量低,在低濃階段脫水效率很高;缺點(diǎn)在于高濃階段脫水效率低下,造成脫水時(shí)間長(zhǎng),產(chǎn)量低。強(qiáng)力帶式脫水機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于高濃段采取連續(xù)脫水,;缺點(diǎn)在于低濃段藥劑用量高,造成運(yùn)行成本高。組合式機(jī)械脫水工藝是在低濃段采用隔膜壓濾機(jī),初步干化污泥水分后,再用強(qiáng)力帶式機(jī)脫水,這樣充分發(fā)揮了兩種設(shè)備的優(yōu)勢(shì),有利于降低運(yùn)行成本,節(jié)約占地和投資。