四號溶劑（主要成分為丁烷或丁烷和丙烷按比例組成的混合物）浸出技術，是油脂工業的新興的一項浸出技術，它利用四號溶劑沸點低，常溫常壓下是氣態，很容易揮發，作溶劑浸出植物油，低溫下易與物料和油脂分離的特性，從植物油料中尤其是特種植物油料中萃取、分離油。2中間,與他們也很貼近，因而，四號溶劑對藍莓干籽油可以一切占比混溶。

這種技術與傳統的溶劑浸出法相比較大優點是常溫浸出、低溫脫溶。全連續精煉油設備的自動化程度很高，并且成品油的質量高，比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。它克服了傳統溶劑法浸出在分離過程中，需蒸汽加熱，破壞掉油脂中熱敏性物質，油脂易氧化、酸敗，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），工藝簡單，設備投資少，操作方便，能實現大規模工業化生產。

降解物：降解物是品質劣變油籽中的蛋白質、磷脂、糖類等成分的降解物，這些降解物形成的色素很難用吸附劑除去。色素：色素主要有葉綠素、類胡蘿卜素。少數油脂之中還含有色素，比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈現深褐色。

這些油溶性的色素大多是在油脂制取過程中進入油中的，還有一些是在油脂生產的過程中生成，比如是葉綠素受到高溫作用轉變成葉綠素紅色變體，游離脂肪酸與鐵離子作用生成深色的鐵皂等等。造成榨油機出油發黑的原因有很多，榨油機出油發黑的主要原因：榨油機榨油之前首先要對原料進行清選，未經清選的油料中或多或少摻雜有作物莖葉、泥土、石子、泥沙、鐵屑等雜質。色原體在正常情況下是沒有顏色的，但是因為氧化或者特定的試劑作用下會有鮮明的顏色。

食用油被外資壟斷還不是可怕的，更可怕的是外資通過浸出油加工工藝（該工藝產油率高，故成本低），危害國人的健康。油脂的酸值變化：油脂的酸值在精煉設備處理的過程中，堿煉后下降、脫色后上升、脫臭和冬化后下降。了解食用油的加工工藝后你就知道了，這不是無中生有，食用油加工分為物理壓榨和化學浸出油兩種加工方法，外資食用油企業基本上采用的是化學浸出法。

先將菜籽壓成碎薄片→用稱為“六號抽提”（俗稱六號輕）浸泡，使油脂溶解在輕中形成混合油然后對混合油進行加熱，除去輕，制成半成品油→菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉；脫色用膨潤白土，并適當加入活性炭)→制成食用油。在浸出工作能力層面，丙、丁烷較己烷的黏度小，界面張力小，在油中擴散系數大，因此胚表層滯流層薄厚小，熱對流擴散系數大，溶劑擴散系數大，胚內溶劑擴散系數也大，在一切正常狀況下，相對胚厚的藍莓干籽燃料，四號溶劑浸出是比己烷浸出的對流傳熱指數大。

亞臨界值11號溶劑萃取技術性的優點，11號溶劑萃取油脂技術性，是油脂獲取方式的一次自主，具備極大的經濟收益和長遠的社會發展實際意義，它不僅能大幅度減少油脂生產成本，并且為珍貴燃料的獲取，及植物蛋白的開發利用造就了標準。實現粕的低溫脫溶，目前的6號溶劑萃取生產中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。在環境保護層面，將使油脂產業發展產生全局性的轉變。完成粕的低溫脫溶，現階段的六號溶劑萃取生產制造中，引入的低溫脫溶機器設備實際操作繁雜、耗費高，導致低溫脫溶粕成本費過高，很大地危害植物蛋白資源的開發利用。