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公司基本資料信息
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高溫閥門當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí),閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大,閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí),調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補(bǔ)償作用。
因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。
閥門的密封性能是評定閥門質(zhì)量性能的一個重要指標(biāo)。現(xiàn)在大部分的調(diào)節(jié)閥或者通用閥門閥桿和填料密封為接觸式密封,因其結(jié)構(gòu)簡單、裝配及更換方便、成本低廉而被廣泛采用。
閥門中閥桿和填料處的泄漏又是常見的現(xiàn)象。填料之所以能起到密封的作用,其原理現(xiàn)在主要存在兩大密封觀點(diǎn),分別是“軸承效應(yīng)”和“迷宮效應(yīng)”。
填料的“軸承效應(yīng)”是指在盤根填料和閥桿之間,擠壓填料以及在外部的潤滑劑作用下,因?yàn)閺埩υ陂y桿的接觸面形成一層液膜,使填料和閥桿形成類似于滑動軸承的關(guān)系,這樣填料和閥桿就不會因?yàn)檫^度摩擦而出現(xiàn)磨損,同時(shí)因?yàn)橐耗ご嬖冢盍虾烷y桿時(shí)刻處于密封狀態(tài)。這種情形式在正常使用中,閥板開度一般為30%~40%,受高溫飛砂料沖刷和磨損的面積大,由于閥板插入深度較深,磨損后剩余部分無利用價(jià)值,導(dǎo)致閥板利用率低,壽命短。高溫閥門填料結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)
高溫工況下的閥門填料出現(xiàn)外漏的情況,高溫填料一般選擇膨脹石墨盤根為主。膨脹石墨填料的自潤滑性和膨脹性好、回彈系數(shù)高,但缺點(diǎn)是易碎、抗剪切力差,一般安裝在填料函的中間部分,防止膨脹石墨填料受到填料壓蓋和底部壓墊的擠壓而損壞;可是又有幾個人知道高溫蝶閥,高溫蝶閥系蝶閥大家族的一個分支,我國在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)時(shí),結(jié)合我國實(shí)際情況研發(fā)出了新一代高溫蝶閥,因?yàn)槠涞奶厥庑裕粡V泛應(yīng)用于冶金、化工等高溫作業(yè)的行業(yè),用于調(diào)節(jié)或切斷高溫氣體管道的介質(zhì)的流量。增強(qiáng)型石墨盤根因含有鎳絲等,結(jié)實(shí)抗擠壓,故可以安裝在頂部和底部。
雖然利用膨脹石墨和增強(qiáng)型石墨盤組合解決部分高溫下填料外漏的情況。但是對于閥門動作比較頻繁的工況,石墨盤根磨損率比較高,使用一段時(shí)間后需要人工緊填料函上的緊固螺栓,對于人工和排查都帶來了比較大的問題。基于上述問題的考慮,我司結(jié)合國內(nèi)外文獻(xiàn)以及經(jīng)驗(yàn)的積累近年來研制一種補(bǔ)償性的閥門填料結(jié)構(gòu),特別針對高溫低壓、以及高溫高壓的不同工況,針對性的開發(fā)不同的高溫填料結(jié)構(gòu),一舉解決了閥門在高溫工況下容易外漏的情況。石墨盤根根據(jù)用途已研制出各種分類,在實(shí)際應(yīng)用中,填料可根據(jù)實(shí)際工況條件選擇合適的石墨盤根類型,例如250℃、低壓工況場合可選擇膨脹石墨盤根,中、高壓可選擇增強(qiáng)型石墨盤根或者兩者組合使用。
在實(shí)際使用工況中,引起閥門的外漏因素有很多,填料和閥桿之間的密封是重要因素之一。本文簡單介紹了常見填料的分類、選擇以及密封結(jié)構(gòu),特別是高溫情況下的填料密封結(jié)構(gòu)以及對應(yīng)高、低壓的不同選擇,重點(diǎn)介紹了高溫下先進(jìn)的補(bǔ)償性填料密封結(jié)構(gòu)以及原理。填料密封沒有一勞永逸的密封結(jié)構(gòu),根據(jù)實(shí)際工況,選擇合適的填料類型和對應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)才能大限度的保證密封性能和使用壽命。為了達(dá)到良好的密封效果,一般要求填料具有組織致密,化學(xué)穩(wěn)定性好,摩擦系數(shù)低等特點(diǎn)。