袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留。

袋式除塵器擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。這是由于石灰石/石灰——石膏法副產建筑材料石膏，對環境不造成二次污染所致。

脫硫液通過噴淋系統在脫硫塔內與SO2充分接觸、反應后，落入塔底，流至循環池，脫硫液由循環泵泵入脫硫塔循環使用，在正常運行過程中，向循環池加入Na2CO3是按理論計算值投入，并通過PH計測定PH值后微調投入量，循環液保持脫硫工藝所設定的PH值。漿液噴淋系統的設計使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當的液/氣比（L/G）下可靠地實現所要求的脫硫效率。

除塵器過濾面積的選定將以確保鍋爐生產線的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制；在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性；在貴方提供的運行條件下能可靠和穩定地連續運行為目的。

吸收了SO2的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來的石灰漿液進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工或用潛污泵清理這個再生池沉淀的沉渣

在充分鍋爐生產線含塵氣體富裕量的前提下，我們將除塵器全過濾風速限定在1.0m/min以下，同時考慮在除塵器分區停運狀態下，除塵器過濾風速（工況）在1.2m/min的安全風速以下，以此來確定除塵器的過濾面積。

雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會將部分Na2CO3氧化成Na2SO4（在循環噴淋過程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循環池內補充少量純堿或廢堿液。

共6倉室6灰斗，雙排布置，每室設9個電磁脈沖閥（3′）、每閥配14條布袋、布袋規格Φ160×5720 mm，每一臺除塵器共有濾袋數量9×14×6 =756條。總過濾面積2172m2/臺。

與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優點：

運用旋流射流技術、壓力霧化技術，設備阻力小