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跳汰機的操作工藝與制度

風量和水量

增加篩下頂水用量，能提高床層松散度，減弱吸啜作用和細粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不分級原煤時，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）；分選塊煤時，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）。在篩下頂水分配上，一段用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。

風量和水量的正確配合使用，對分選過程極為重要。雖然在一定范圍內增加風量或增加篩下補充水都能提高床層松散度，但增加風量能提高下降期的吸啜作用，而增加水量卻是減弱它的作用。在實際操作中應根據具體情況和工作經驗靈活運用。不少操作者支持“寧多用風，不多用水”的原則，這是因為用水量過大不僅容易增加精煤的污染，而且會給后續作業———煤泥水處理系統造成沉重的負擔，加重煤泥在廠內回收的任務。

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洗煤機械的煤泥浮選過程中細泥對浮選的影響：

高灰分的細粒礦物雜質以各種方式混入泡沫產品，影響精煤的質量 細泥中的礦物雜質之所以容易混入泡沫產品，這是由其粒度較小、浮選的選擇性較差所致。在選煤廠的浮選精煤中，總是含有一定量的高灰分細泥的，它們的混入招致了精煤灰分的增加。高灰分細泥進入精煤中的途徑有三種:

(1)以機械夾帶的方式進入精煤:

(2)隨浮選泡沫攜帶的水進入精煤:

(3)在粗顆粒或氣泡上構成細泥掩蓋，并隨氣泡和一些粗顆粒一同進入精煤。 所謂機械夾帶，就是指細泥被氣泡和煤粒所構成的絮團包裹而進入精煤。被絮團包裹的除高灰分細泥外，也有低灰分的細泥。礦漿濃度較大、藥劑用量過多或者運用的藥劑形成的泡沫穩定性過好等，都會因機械夾帶而增加進入精煤的細泥量。 在煤泥浮選過程中，進入精煤中的高灰分細泥的數量與浮選入料中高灰細泥含量、所請求的產質量量、工藝條件等有親密的關系。

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洗煤機械的煤泥浮選過程中細泥對浮選的影響：

在煤粒外表構成細泥掩蓋，抑止粗粒煤的浮選 煤粒外表產生的細泥掩蓋是由于煤粒和細泥外表的靜電引力所致。經研討發現，煤粒外表帶負電荷，枯土細泥外表的棱上由于礦漿中正離子的吸附而帶正電荷.所以細泥能在煤粒外表產生掩蓋。細泥在煤粒外表構成的掩蓋并不平均，而是集中于顆粒外表的空泛及凹陷處。

高灰分細泥和低灰分細粗煤對煤泥浮選的影響不同。高灰分細泥因其親水性較好，掩蓋在煤粒外表后，一方面抑止了粗粒煤的浮選而使局部粗粒煤流失;一方面隨可浮性較好的煤粒浮起而進入泡沫層，致使精煤質量降低。關于低灰分細粒煤來說，因其疏水性較好.所以對煤泥的浮選無太大影響:但是，低灰分的細泥若掩蓋在粗粒研石上，也形成低灰分細粒煤的流失。

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洗煤機操作使用中的技術要點和步驟：

操作

各閘門應增加或減少排料次數。如含矸率逾越百分之二十，洗礦設備視煤種的不同。提升斗里沒有物料就得排，原則是勤排少放，提升機頭部裝有平安銷，正常情況下不會斷開，如超出提升量，可能斷開。重新裝上安全銷后，要重新試機，檢查是否有卡阻現象，如有，應排除后，方可生產。

調整

調整各個煤漿閥(風閥)截至閥(水閥)正常順序是從進料口看頭一個風閥和水閥開大，根據煤種和物料量的大小。依次遞減。

洗礦設備清理床層

除去篩底的鐵器和雜物，每10天清理一次。使各個透氣孔有較好的透氣功能。經常檢查洗煤機各部位的螺栓，看是否有松動現象，如有應緊固。

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