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LCP薄膜的制備工藝

LCP薄膜的制備是LCP天線的主要瓶頸之一。由于原材料和薄膜廠商的供應(yīng)鏈相對封閉，導(dǎo)致新進入廠商難以采購膜級樹脂。此外，LCP薄膜工藝復(fù)雜，需要大量實踐才能完成薄膜的制備，且薄膜制備后還要完成熱處理和涂覆處理，因此合格的薄膜生產(chǎn)壁壘極高。

目前LCP薄膜生產(chǎn)方法主要是吹膜法、流延法以及溶液法等，不同的成膜工藝對樹脂要求也不同。

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液晶LCP在原位復(fù)合材料領(lǐng)域的應(yīng)用、現(xiàn)狀

無機纖維增強聚合物基體，存在熔融粘度高、加工能耗高、設(shè)備磨損大等問題，同時無機纖維跟聚合物基體之間的相容性差，極大地降低了材料的抗沖擊性能。LCP原位復(fù)合材料在21世紀80年代中期提出，LCP、熱塑性聚合物熔融共混后，擠出／注射成型過程中，在熱流、應(yīng)力誘導(dǎo)下，LCP取向形成直徑亞微米到納米的纖維結(jié)構(gòu)。制品冷卻后在分子水平形成LCP纖維原位增強復(fù)合材料，具有熔融粘度低、能耗低等優(yōu)異加工性能，可有效改善無機纖維增強存在的問題。

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根據(jù)形成液晶的條件，LCP 可分為溶致型液晶（LLCP）和熱致型液晶（TLCP）。其中 LLCP 可溶解于溶液中并在一定濃度下按一定規(guī)律有序排列，呈現(xiàn)出部分晶體性質(zhì)，根據(jù)此特性 LLCP 一般用作纖維和涂料；而 TLCP 則是在熱熔融時進入液晶態(tài)，具備優(yōu)異的加工性能，除用作纖維外，還可通過注塑、擠出等加工方式形成各種制品，比起 LLCP 應(yīng)用范圍更加廣闊，TLCP 也因此在短短幾十年間在電子信息、航空航天、汽車、機械、化工和等領(lǐng)域獲得重要應(yīng)用，被譽為“超級工程材料”。基于此，我們本文主要討論的是 TLCP。液晶lcp薄膜公司