攪拌器的組成：

　　攪拌器通常由驅動電機、減速機、聯軸器、機架、密封、攪拌軸、攪拌器組成。

　　其中：驅動電機有：三相異步電動機、防爆電機、變頻電機、氣動馬達、液壓馬達等。

　　減速機有：擺線針輪減速機、斜齒輪減速機、蝸輪蝸桿減速機、錐齒輪減速機、平行軸減速機、皮帶盤減速等。

　　密封形式有：填料密封、機械密封、磁力密封等

不是太高，或都錯錨式葉輪幾乎不產生上下流動，在罐中心部的混合效果也差，且液體黏度越高，這種缺點越20 世紀 90 年代明顯。另外，螺帶式葉輪利用其本身的結構特點和液體的黏性，產生以上下循環流為主的流80%，而獎式又 動，隨攪拌軸旋轉的方向不同，罐內有螺帶存在的外周部液體被向上推或向下壓，同時在罐右。 中心部則液體相應地下降或上升，從而形成全罐液體的上下循環流動。至于哪一種旋轉方向高黏度液體為 好，不能一概而論，盡可能以小試確認。

3.丁基膠適用溫度一般在-10℃～120℃抗腐蝕、耐磨耗。適用介質：能耐極大多數的有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。

4.氯丁膠適用溫度一般在-10℃～120℃抗磨性好。適用介質：動物油、植物油和無機潤滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿。襯膠設備的材質主要分為以上幾種，各自有各自的優點，我們在選擇時應該根據實際情況來

葉輪的葉片安裝角度可變，能滿足不同生產工藝的要求。銅的濕法冶煉技術是采用各種浸出方法（堆浸、攪拌浸出、生物浸出、地下浸出等）直接從難采選的銅礦或低品位銅礦中提取銅，用特定的萃取劑從含銅溶液萃取銅、去除雜質，然后采用電積的辦法生產出高品位的陰極銅。由于該項技術的投資和成本遠低于傳統的煉銅工藝以及不污染環境等，所以得到了迅速的發展。該方法在國外已達到了很大的生產規模和很高的機械化、自動化水平。近年來處理硫化銅礦的生物冶金技術也得到了迅速的發展，為銅濕法冶煉的進一步發展提供了廣闊的前景。