化學鍍鎳層的性能及優點1.利用次磷酸鈉作為還原劑的東莞化學鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態結構鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優于電鍍鎳。

2.東莞化學鍍鎳層的鍍態硬度為450~600HV，經過合理的熱處理后，可以達到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。

3.根據鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。

4.鍍層的磨擦系數低，可以達到無油潤滑的狀態，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優于電鍍。

5.低磷鍍層具有良好的可焊性。

化學鍍鎳的應用與維護化學鍍鎳的應用：

化學鍍鎳的應用有很多，航空航天就是其中的一種。因為需要減輕重量，而在航空中要大量用鋁合金元件而如果是經過化學鍍鎳強化后，會讓它增加耐蝕、耐磨性，并且更加的強悍，提高了它的使用壽命，起到了很好的保護措施。汽車工業上也是化學鍍鎳的一大應用，它很好的解決了乙醇、等顏料問題，也是促進了汽車工業的發展，除了性能以外，它還可以解決燃油系統的腐蝕問題，在汽車行業中，可以用化學鍍鎳作為汽化器，保護著它的表面。以上介紹的就是化學鍍鎳的簡單應用，希望可以很好的幫助到你們。

化學鍍鎳的維護：

一、在施鍍過程中，由于成分的不斷消耗，鍍速會有所減慢，可根據氣泡的多少來添加補充劑A和C，按A：C=1：1添加。要少量多次地補加。每消耗一克金屬鎳，需補加A和C 各式各10毫升。當大量補充A和C 時，要先降溫停鍍，再加入A，C補充劑，并攪拌均勻，才能進行鍍鎳。

二、施鍍過程中，鍍液PH值會有變化，新鮮鍍液PH控制在4.7-4.8，隨著鍍液老化，PH值會慢慢升高。

三、對于銅及其合金表面鍍鎳要用潔凈鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進行引鍍。

化學鍍鎳工藝的反應機理是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上。為提升化學鎳電鍍液的穩定性，化學鍍鎳工藝進行了升級，即向原來只是鎳鹽和次亞磷酸鈉的混合鍍液中添加合適的絡合劑、穩定劑、促進劑、緩沖劑等，形成穩定很高的混合溶液。

隨著化學鍍工藝的成熟發展，化學鍍鎳廢液的處理的難度也增大，尤其是鎳離子的去除，導致化學鍍鎳廢液難處理的主要成分及作用如下：

鎳鹽：提供Ni2 ，一般用NiSO4·6H2O。鍍液中Ni2 的濃度為5-7g/L。

還原劑：常用的還原劑有次亞磷酸鹽。采用其作還原劑獲得Ni-P合金鍍層。

絡合劑：絡合劑能與鍍液中的鎳離子形成絡合鎳，控制可供反應的游離鎳濃度，抑制亞磷酸鎳的沉淀。

對于絡合鎳，湛清研發出新的水處理藥劑—除鎳劑，此類除鎳劑無需經過破絡等復雜環節，可與化學鍍鎳廢液中的絡合鎳直接發生螯合反應，產生沉淀，去除率達98%以上，將廢水中的總鎳含量處理至0.1mg/L以下，穩定達標排放。