10米長螺旋鉆機包括液壓步履樁架和鉆進系統兩部分。樁架采用液壓步履式底盤,自動化程度高,可自行行走及360度回轉,設有四條液壓支腿及一條行走油缸以輔助行走及回轉同時增加施工時的整機穩定性,可整機進行轉運。立柱為可折疊式箱型立柱,法蘭連接方式,立柱采用兩塊高厚度錳板并且用大型折彎機折彎技術,長螺旋鉆機經兩道焊縫焊接而成同時立柱內部每隔60cm加焊四根加強筋固定,增加立柱抗扭抗彎性。立柱由兩條變幅液壓油缸控制其起降。鉆進系統包括動力頭與鉆具,動力頭的輸出軸與螺旋鉆具為中空式,樁機采用長螺旋成孔,可通過鉆桿中心管將混凝土(泥漿)進行泵送混凝土CFG樁施工,即能鉆孔成孔一機一次完成,也可用于干法成孔、注漿置換改變鉆具后還可采取深層攪拌等多種工法進行施工。

螺旋鉆機在操作時出現故障要如何維修處理以及工作原理
<一>、螺旋鉆機在操作時出現故障要如何維修處理
螺旋鉆機的主要組成部分有頂滑輪組、立柱、斜撐、底盤、行走機構、回轉機構、起升機構、控制室、液壓系統、電氣系統。立柱的折疊方式采用了法蘭連接,采用箱形截面結構。立柱兩側設有圓形或方形滑道,作為動力頭的導向和抗扭能力,以及鉆桿的上下運動。該鉆機采用箱形可折疊立柱,由液壓缸升降。方便快捷,運輸過程中無需拆卸。柱的上部設有滑輪組,中后部與斜撐桿鉸接,下部與上板鉸接。該裝置用于完成鋼筋籠,動力頭等部分的升降。動力頭在滑道上滑下運輸時可以拆卸。
如何避免和處理操作中的長螺旋鉆機
可能遇到的不可預見的情況?
如果機器發生了故障,螺旋鉆機的平臺將會造成嚴重的影響。螺旋鉆機的維護工作對于工程項目來說是十分關鍵的。在長時間使用螺旋鉆機時更要多加注意。
1.對于零件的拆卸,請刪除先前的拆卸工作、銷和安裝,應對準位置,定位銷,然后加載其他零件;
2.拆除保護接頭的輸油管;
3.應盡可能去除油管接頭,以免漏油;
4.拆卸和安裝鉆頭是為了防止吹鑄。敲擊其它部位時,鉆頭的木頭或銅放在墊層上;
5.安裝和換前先用煤油、清潔、清潔和涂抹足夠的潤滑劑(油脂);
6.換損壞或磨損的部件;
7.工作鉆機拆卸或換錐齒輪時,準確調整齒輪的嚙合間隙,錐齒輪的接觸點高度和長度不得小于40%。全部設置好后,再向齒輪內加注適量的潤滑油脂。
<二>、長螺旋樁機結構及工作原理
該機液壓步履樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐桿、底盤、行走機構、回轉機構、卷揚機構、操縱室、液壓系統及電氣系統組成。
立柱為折疊式,采用箱形截面結構型式,法蘭連接方式。立柱兩側配有圓形或方形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導向和抗扭。此種鉆機配備的箱形可折疊式立柱利用液壓缸進行起降,方便快捷,運輸時也不需拆卸。立柱下部與上盤鉸接,中后部與斜撐桿鉸接,立柱頂部有滑輪組,用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。螺旋樁機
動力頭可沿滑道上下滑動托運時可拆卸。
行走機構
行走機構為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地撐起,下盤離地通過液壓系統驅動行走油缸實現樁機履靴前行,然后收起支腿落下,通過液壓缸收縮拉動底盤前行,經過如此反復操作實現樁機前行。
現階段履帶式為主流,絕大多數用電驅動,電機帶動履帶達到行走、轉向的目的。履帶式較步履式優點在于行走速度快,轉向方便,提高了施工速度。缺點在于對場地要求較高,需要干爽,堅硬的場地。由于履帶是電機驅動,馬力有限,不能像挖掘機一樣通過泥濘松軟的地面,強行在松軟場地施工會導致鉆機陷在地上動彈不得。
回轉機構
回轉機構由中速液壓馬達通過減速器帶動,在四個支腿液壓缸的配合下,可使樁機實現360度回轉。由于液壓馬達具有功率穩定、運轉平穩、轉動慣性小和啟動效率高等特點,因而樁機具有回轉平穩、無沖擊、無振動、整機的穩定性良好及使用壽命長的優點。
動力機構
動力頭采用三環減速機構,此種減速機構已是相當成熟的產品。大中心孔的減速機,成載過載能力高、結構緊湊、噪音小、壽命長,是目前國內鉆機較理想的動力裝置。它有兩個風冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過聯軸器帶動減速器的高速旋轉,將動力低速軸通過法蘭帶動鉆桿、鉆頭作旋轉運動。
液壓機構
主要7個液壓油缸構成。其中包含4個支腿油缸,1個行走油缸,2個變幅油缸。支腿油缸分布在機器四個角上實現機器主體的起落高度為1.1米和1.6米兩種,根據機器型號不同采用不同高度的油缸。行走油缸位于整機底盤中部,配合4個支腿油缸起落,從而行走油缸收縮拉動底盤使整機前行。行走油缸長1.6米,所以機器行走步長為1.6米。變幅油缸位于中盤前段偏,立柱下方偏后,主要起撐起立柱作用。7個油缸的收縮可以在操縱室操作。
操縱機構
操縱室位于長螺旋樁機后部主卷揚機前方,鐵殼結構,三面開窗,可保證視野開闊,。鉆機是由電液聯合控制,所有操縱電鈕及手柄都置于操縱室前方的控制面板上,操作方便快捷。
河北鼎峰工程機械有限公司
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)主營多種不同型號的夯擴樁機
、12米長螺旋鉆機
、油缸
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