五金沖壓件加工中的工序數(shù)量與材料的性質(zhì)、沖壓高度、沖壓階梯以及沖壓直徑、材料厚度等條件相關(guān)；沖壓件清洗工藝有堿液清洗、溶劑清洗，表面活性劑清洗等化學(xué)清洗法；沖壓件鍍層與基體的附著力是確定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，基體材料在電鍍前，表面會(huì)存在各種污物，例如(切削液，潤滑液，拋光膏等)。基體材料表面的潔凈度直接影響電鍍層的附著力，粘有油污的表面需要清洗。沖壓件生產(chǎn)工藝中的基本工序包括了四種：局部的成形、彎曲、沖裁以及拉伸這四個(gè)成形工序。沖壓工藝中的沖裁工序能夠的分離板料；板料經(jīng)過沖壓工藝能夠形成角度的工序稱為彎曲；能夠根據(jù)沖模的形狀，對板料進(jìn)行加工使之稱為空心的零件，以便進(jìn)一步加工制造的工藝稱為拉伸；而局部成形的工藝則是通過沖壓工藝進(jìn)行局部塑性的工序。
加工不銹鋼沖壓件要滿足哪些工藝要求同過程產(chǎn)生不良原因
其一、加工五金沖壓件要滿足哪些工藝要求
五金沖壓件拉深時(shí)表面產(chǎn)生拉痕的原因，加工不銹鋼沖壓件
要滿足哪些工藝要求?
五金沖壓件拉深時(shí)表面產(chǎn)生拉痕的原因有以下幾點(diǎn)：
1、凸模或凹模表面有尖利的壓傷，致使拉伸件表面相應(yīng)的產(chǎn)生拉痕，應(yīng)將壓傷表面進(jìn)行修磨或拋光即可。
2、凸凹模間隙過小或者間隙不均勻，使其在拉深時(shí)工件表面被刮傷，應(yīng)修整凸凹模間隙直到合適為止。
3、凹模圓角表面粗糙，拉深時(shí)工件表面被刮傷，應(yīng)將凹模圓角半徑進(jìn)行修磨打光。
4、沖壓時(shí)由于沖模工作表面或材料表面不清潔而混進(jìn)雜物從而壓傷了工件表面，因此在拉料時(shí)一定要始終保持凸凹模表面的清潔。
加工五金沖壓件要滿足以下工藝要求：
1、在規(guī)劃零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，采用結(jié)構(gòu)簡略正確的外表及其組合，一起還應(yīng)當(dāng)盡量使加工外表數(shù)目少和加工面積小。
2、規(guī)則恰當(dāng)?shù)闹谱骶燃巴獗泶植诙取Ｎ褰饹_壓件的費(fèi)用會(huì)跟著精度的進(jìn)步而增加，在精度較不錯(cuò)的情況下，這種增加為明顯。因此在沒有充足依據(jù)時(shí)不應(yīng)當(dāng)尋求高的精度。同理五金沖壓件零件的外表粗糙度也應(yīng)當(dāng)依據(jù)配合外表的實(shí)際需要作出恰當(dāng)?shù)囊?guī)則。
3、挑選正確機(jī)械制作中毛坯制備的方法，可直接使用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的挑選與詳細(xì)的出產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于出產(chǎn)批量、資料性能和加工可能性等。
4、五金沖壓件為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的進(jìn)步，資料應(yīng)具有杰出的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、資料的屈從強(qiáng)度與彈性模量的比值小。
其二、不銹鋼五金沖壓件過程產(chǎn)生不良不銹鋼五金沖壓件的原因
凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏小）。
不銹鋼五金沖壓件
設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差。
下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均。
導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足。
導(dǎo)向件磨損。
送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)。
模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)。
脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔小）。
卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大。
沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）。
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