6分鐘前 回收PBT無鹵水口工廠免費咨詢「在線咨詢」[鑫運塑膠1785b55]內容：三，注塑產品有料花的設計原因1，模具的產品水口設計不圓滑入膠，殘膠料花。2，模具的水口流道尺寸設計太小了，造成料流射花。3，模具的入水方式（針點，方型，圓形，扇形）設計不當，或尺寸太小了，造成射膠料花。4，模具的分型面排氣位置設計不當，或不多深，不夠多形成困氣料花。5，產品厚薄相差太大，造成料流射花。6，模具入水位置設計不合適，造成射膠料花。7，模具碰穿位料流后面未設計排氣，造成困氣料花。8，模流分析產品中間困氣處未設計引氣槽從中間穿

到后面排出而起來的困氣料花。

隨著塑料工業的發展，一次生水口料（回收水口料）的數量也不斷地增加，主要來源有以下幾個方面：合成高分子制造廠聚合過程中的余料；加工過程中產生的水口料（ 回收ABS水口料）；應用中產生的一次水口料（如不良產品），具體有

１．在加工過程中產生的廢料從合成樹脂變成塑料產品要經過塑料加工這一環節，在塑料加工中產生的水口料是主要來源，這主要包括加工過程中的不良品、注口溢料飛邊、試模時的損失料以及在真空熱成型或壓制模制品的損失料，沖壓的邊角料和修剪的邊緣，這種料比較單一，可采用一般加工方法，不用進行改性處理就可制成與新料制品性能相同或近似的制品的廢舊塑料。

２．在合成高分子材料中產生的廢料

有在聚合過程中粘在攪拌器和釜壁上的貼附料；在聚合過程中由于溫度的變化、產生交聯反應、攪拌的快慢及操作的不慎造成的廢料；產生的不合格產品；搬運過程中、包裝過程中丟下的粒料。

pvc性能及注射成型

PVC料因為價廉，與生俱來具備防炎性質，而且強硬堅固，抗化學能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產品在電器、機械、建筑、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛

PVC料的特性

PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，較易燒焦、產生酸性氣體進而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使用，其強度、電器絕緣性、耐藥品性佳。

回收AS水口料的應用與特性

典型應用范圍:水量表和其它商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等

注塑模工藝條件:干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。

熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積組件為80~90C，對于增強型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：較大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度較好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議較小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。