自動配料系統的種類

1，主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統，可應用于大型混凝土配料站，同時配料的物料可以多達9～12種。

2，失重秤自動配料系統在化工、建材、冶金等行業經常要進行多種物料的連續配料,因此經常使用失重秤.由于失重秤秤體是基于斗式秤的結構,能直接進行砝碼標定,通過對秤斗各瞬間 重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環調整,從而可以達到較高的控制精度,一般而言累計精度為0.5%.由于是斗式結構，標定,這種系統維護也比皮帶秤 容易得多.

3，率值配料系統率值配料不是一個新概念。早在1987年河南硅酸鹽學會的劉篤新工程師在《河南建材》上發表的《關于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年還出版專著《水泥生料配料的率值公式法》，詳細探討了生料反饋回調的各種方法，證明在原材料成分波動時單控制生料CaO、Fe2O3不能穩定生料三率值，進一步明確了率值配料的概念。他沒有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷，而是進一步研究了6種回調方法，提出了鈣鐵控制下保證率值合格的z1ui佳回調方法，z1ui大限度地避免了鈣鐵控制的缺陷。水泥廠目前普遍采用的回調方法實際上就是劉篤新工程師倡導的方法。 此后，率值配料的理論并沒有新的突破。目前率值配料的基本假定是：要實現率值配料必須要測定出生料硅、鐵、鋁、鈣4種化學成分。

自動稱重配料系統在新的時代產生新的應用

自動稱重配料系統在粉體、顆粒料及液體產品，需要精que、操作簡潔的稱重裝置和快速、可靠的下料機構。它集自動控制技術、計量技術、傳感器技術、計算機管理技術于一體的機電一體化系統。不得不說到到單片機操控技術設計自動稱重配料系統，實現物料的實時稱重與定量輸送，然后戰勝傳統機械稱重設備操作雜亂、精度低、需要人工送料等缺陷，對提高產品整體的包裝效率起到關鍵性效果，可達到簡單易用、自動定量的目的。

在自動稱重配料過程中，物位測量、測力檢查分析以及有關成套傳感器工控系統、工業設備的開發﹑生產產﹑出售、技術服務上經過、精準的稱重配料，使用戶提高了產品質量，配料控制系統具有強大的生產數據計算功能，為用戶提供的科學管理供更是一個強有力的保證。產品涉及多個領域：食品、橡塑、飼料、化工、建材、能源、實驗室等等。系統采用工控機和PLC相結合的全電腦控制系統，能實現全自動生產控制、靈活的配方管理、生產統計、隨機打印、實時監控、故障報警、密碼管理等多種功能。到現在為止，中宇科技提供的各種配料控制系統已投入使用的有上百套之多，客戶的口碑也是非常好。不斷的通過了解、吸收、傳達國際領1先的配料稱重自動化操控技能，為推進測量與自動稱重配料體系范疇的前進架橋鋪路。

自動配料系統能夠有效降低誤差

自動配料系統能夠有效降低誤差。自動配料系統的工作過程自動配料系統加電后，皮帶驅動電機開始旋轉，微處理機根據當前操作控制電機轉速。自動稱重配料系統采用的是的給料控制，系統能夠根據配料流動量的變化自動進行給料量計算，在通過對變頻器的控制出料量，電子皮帶秤可以實現實際給料量和系統計算出來的理論值進行比較，實現對輸出系統的控制，從而實現系統的給料。

其實稱量過程中會出現誤差主要是由于電磁場的影響，皮帶速度的測量或是設備故障導致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題。多臺小型微機分別控制各臺成形機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色、多品種要求。如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設電纜的過程中，要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設，同時要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。

由于在皮帶內表面沾染上大量的物料，或是托輥粘結物圓度不夠等的情況下，在運行過程中皮帶就會發生抖動現象，從而引發測速傳感器發生抖動，從而導致測速傳感器測速不穩，出現多測或者漏測現象。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節及報警功能，可以實現一個倉的自動控制。那只要經常清掃維護電子皮帶秤的托輥和首尾輪，避免運行過程中發生抖動現象就可以解決了。

全自動混配系統

應用及特點：

1.微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時的連續供料作業。

2.多臺小型微機分別控制各臺成形機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色、多品種要求。

3.根據不同成形機的生產量，靈活變更供料量。

4.多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。

5.具有多種監控及保護功能，系統工作安全可靠。

6.可按用戶需要設計制造供料量超過1000kg/h，上料高度超過10m，輸送距離大于100m以上的集中供料系統，并可應用于除塑料行業以外的其他行業中。