自動配料系統的工作原理

顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。配料系統的軟件組成：常規的配料系統軟件部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。具有操作簡單方便、可靠性、人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業,智能化信息化水平高：上位機具有配方庫管理功能；智能報表軟件為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數據無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統可與其他管理系統進行數據交互，滿足深層次的數據分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數存儲，以便查詢。配料系統的軟件部分可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。同時具有如下特點：上位機軟件設置運行密碼和重要參數密碼修改保護，且用戶實現分級管理，可任意定義人員的權限。該配料系統的核心硬件均采用進口或國產產品，其中控制儀表采用稱重控制儀表，它具有，高可靠性，抗干擾能力強等特點。現代配料稱重系統的主要特點就是，實現了分散控制，集中管理，克服了危險集中的問題。傳感器選用稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統精度高、速度快、穩定性能好，自動化程度高。

配料系統的工作原理

自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在砂石生產線中可為破碎機連續均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。

配混線系統用途特點

系統能處理各種類型的粉體物料，包括倒料、輸送、分離、混合（適合各種混合機）、計量、包裝等需求。全自動配混料系統能幫助您解決在物料輸送過程中的煩惱。系統采用工控機和PLC相結合的全電腦控制系統，能實現全自動生產控制、靈活的配方管理、生產統計、隨機打印、實時監控、故障報警、密碼管理等多種功能。采用TOLEDO計量傳感器和控制儀表，計量準確；采用系統壓力平衡計算集中除塵系統，對每個粉塵泄漏點均進行計算，確保在操作點位置無粉塵泄漏。系統采用全封閉式的管路輸送系統，能有效保護物料的物理特性，防止二次受潮。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節及報警功能，可以實現一個倉的自動控制。系統可根據客戶的廠房條件和產量量身定做，在方案設計階段參與設計，真實的三維布置圖，能真正體現企業的意圖，實現客1戶資源利用的z1ui大化和利潤的zu1i大化。