雙端面磨床在生產工作中，精湛的技術水平，先進的生產工藝，的平面加工磨床，雙端面磨床在一次行程中能加工出兩個具有精度高和表面粗糙低的平行端面。平面磨床磨削方式是指主軸水平于地面，砂輪垂直于地面，利用砂輪的外圓磨削工件表面，工件利用磁性吸附在平面磨床的工作臺上。雙端面磨床的自動化程度高，一般在每小時的工作中，能生產出數以千計的工件，在社會各界等行業中深受廣泛好評。

磨削是軸類零件外因表面精加工的主要方法，既能加工未淬硬的黑色金屬，又能對淬硬零件和有色金屆進行加工。磨削加工是一種獲得、細粗糙度的、通用、的加工工藝方池。外因的磨削加工常作為回轉類零件酌終加工工序。

包括支架，支架上設有儲料轉盤，儲料轉盤下安裝有驅動機構用于驅動儲料轉盤旋轉，儲料轉盤上成環狀設有若干設開孔的儲料墊板，每個儲料墊板上固定有兩根豎直平行的且可以調整間距的儲料導向條，儲料時待加工工件放置在儲料墊板上并限位在兩根儲料導向條之間可以上下移動，在支架的一側設置有感應機構與上料機構的上料工位對應，上料機構的上料工位下端裝有頂升機構，其中頂升機構包括電缸、安裝在電缸上的頂升滑塊，頂升滑塊上裝有光軸，光軸上固定有與儲料墊板上的開孔對應的頂升平板，當感應機構感應到儲料墊板上沒有工件時，頂升機構的光軸上升，使頂升平板將放置在儲料墊板上的待加工工件升到適合上料機械手行進上料的位置。雙端面磨床CBN砂輪，由基體、砂輪塊和粘結層組成，其特征在于，所述砂輪塊為立方氮化硼砂輪塊，其原料組分及其質量百分比含量為3(T80%立方氮化硼磨料，0?35%白剛玉，15?30%陶瓷結合剤，5%粘結濕潤劑，0?12%造孔劑。

雙端面磨床的震動送料盤，包括有震動電機I和料盤2，料盤2設在震動電機I上，料盤2的側壁為錐形結構，料盤2的側壁上設有輸料通道3，料盤2的側壁的內表面設有螺旋形軌道4，螺旋形軌道4的一端設在料盤2的底部5，另一端設在輸料通道3的端部下側。(4)有關部件采用硬質合金制作,提高了料盤整體的使用壽命,對長期生產單一品種的廠家特別適宜。料盤2的底部為平面。料盤2的側壁上設有凸起6，該凸起6是一塊焊接在側壁面的帶有弧度的金屬片。

這時我們對包括加工區域在內的倒料板進行全體覆蓋的加工室罩。上料道：輸送待加工工件到機械手臂1的方位，為上料做準備，上料道能夠放置多個待加工工件，需求操作人員或主動上料箱將待加工工件放置在上料道上，并守時彌補。可是這種加工室罩外形太大，而且在運用后冷卻液容易附著在雙端面磨床外罩上，且不得不在有限的空間，加工室罩的內部進行工件相對于運送板的裝卸。雙端面磨床為了使貫穿式雙端面磨床加工室小型化、而且到料板可拆卸的問題，想大家介紹的這種貫穿式雙端面磨床能夠解決這一問題。這種雙端面磨床有一對水平放置的一對砂輪，有能夠旋轉的運送軸；運送板，其與運送軸連接，而且構成有多個用于堅持工件的工件包容部。